當采用五軸加工時，必須考慮盡可能用最短的切削刀具完成整個模具的加工，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免返工，同時減少焊條的使用量，縮短EDM的加工時間。

　　成功的五軸加工應用　不僅僅是買到五軸加工中心和某些五軸CAM軟件就行了，加工中心必須適合加工模具，類似地， CAM軟件不僅要具有五軸功能，而且必須具有適合模具加工的功能。

　　使用短的切削刀具是五軸加工的主要特征。短刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用最短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完美的表面質(zhì)量。

　　三軸和3+2軸加工

　　只要工件型腔不是很深(相對刀具直徑而言)，三軸刀具路徑(2、3、5)就足夠了。如果工件型腔很深并有很窄的部位，使用純粹的三軸刀具路徑來完成整個精加工是不夠的。在這種情況下，差的表面質(zhì)量和較長的加工時間隨之而來。這里，最短的刀具都長度必須很長，以期在垂直的方向能夠加工到工件的所有區(qū)域。

　　采用較短的刀具時，主軸應傾斜，以保證工件的特殊區(qū)域也能被加工到。3+2軸加工通常被認為是設(shè)置一個對主軸的常量角度。復雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

　　另外，所有的傾斜視圖也很難準確結(jié)合，因而手工打磨的工作量會增加，同時還極大地增多了進出動作，常常導致表面質(zhì)量問題和更多的刀具運動。

　　最后，在這種方式下編程會產(chǎn)生相互干涉而且很費時，所有視圖的總和也常常不能覆蓋整個幾何形狀。但工件中心仍有一個區(qū)域未能覆蓋到，這個區(qū)域仍需要一個額外的傾斜視圖。