Powermill 是 Delcam 公司開發的一種全球領先的專業 CAM 軟件。其軟件適用于具有復雜形體的產品，零件及模具的編程，廣泛地應用在航空、航天、汽車、船舶、內燃機、家用電器和輕工業產品等行業。特別對塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、大型覆蓋件沖壓模具、鞋模等都有很大優勢。

　　Powermill 是當今世界上應用最多，最廣泛的軟件之一。所有的程序都在實際生產環境中經過了嚴格的測試，使得 Powermill 能了解問題和需求，提供從三軸到五軸的全部解決方案 .

　　一、 Powermill 在塑料模具中的應用

　　本公司具有多臺大型數控和五軸加工中心，全設備都是進口，價格昂貴。在加工中不能有任何的碰撞、過切。 Powermill 軟件針對這一要求開發出碰撞、過切自動檢查功能，使后置出的程序無任何問題。如下圖所示。

　　A. 高速加工的加工方式。

　　高速加工一般可分為：以去除余量為目的的粗加工，殘留粗加工，以獲取高質量的加工表面及細微結構為目的的半精加工、精加工、鏡面加工等。

　　1.粗加工

　　偏置區域清除模型是 Powermill 軟件為高速加工開發的一項重大發明，特別是在加工復雜型體時，比如儀表全是尖角拐角，偏置區域清除模型能自動的使這些拐角進行圓弧進刀避免了刀具對模料的撞擊，也對調整加工機床的減速提高了效率;另外還有一種是 Powermill 粗加工中的賽車線加工方式，是眾多軟件中所少有的一種極為適合高速加工原理的加工方式，基本原理(如圖 2 )把刀具路徑看成賽車在跑道內高速行駛，賽車可以偏離跑道的中心，從而產生似于賽車的跑道內的運動路徑，賽車可以在不失速率的情況下來轉彎，增加了刀路運動的光滑性，平衡性，避免刀路突然轉向頻繁地切入切出所造成的沖擊。

　　圖 2

　　2. 殘留粗加工也就是我們常說的二次開粗。

　　Powermill 的殘留粗加工能夠自動無誤的識別上一刀的殘留量，對零件進一步進行殘留粗加工及對上次粗切的優化功能，上刀粗切中由于零件存在非平面區域，那么就會留有臺階，使殘留余量不盡均勻，系統可以判別，然后在層間切削盡可能使余量保持均勻，進而生成優秀的粗加工刀具路徑，得到沒有走空刀的刀具路徑，如下圖所示：

　3.精加工

　　精加工的基本要求是要獲得很高的精度和光滑的零件表面質量輕松實現精細區域的加工，如小的圓角(小于 1mm )小的溝漕等。高速加工的出現是一場制造行業的革命。可以使諸如要使用耗時在放電加工工藝完全在高速加工中心上完成，淬硬材料在高速加工中心上能夠獲得十分高的表面質量，這使得傳統工藝人員必須重新考慮工藝。如果要獲得高的表面質量，切入切出工件時，無論是粗加工還是精加工，都應該使用圓弧切入和切出方法來切入或離開工件。應盡量避免垂直下刀直接接觸零件表面，因為這樣會降低切削速度，同進會在零件表面上留下很多刀痕。 Powermill 的切入切出及連接方式極大限度地滿足了高速高工的要求。

　　4.多筆清角精加工

　　這種精加工在高速機上運用在圓角 R 上，加工出來的 R 角特別光順，好看。此功能是參考上一個刀具路徑 , 自動的完成所有上一層刀路加工不到位的所有 R 角 , 所以不需要去查找哪個地方要加工 , 非常的智能化。

　　5.插銑精加工

　　利用 Powermill 的參考線精加工的方式做插銑，非常適合于深腔插銑精加工，其產生的刀路規則合理，加工出來的表面效果光順，精度準確，不會因刀具過長而產生過切 , 彈刀。如圖 :

　　6. 五軸加工

　　五軸加工在現代機加工中越來越普遍，要對軟件的要求也越來越高，五軸機床價格昂貴，要求的程序必須是無碰撞無過切。 Powermill 對這一點都有自動檢查的功能，保證了后置出來的程序是非常安全的， Powermill 有許多的五軸加工命令，如： SWARF 精加工，投影曲線精加工、直線投影精加工、平面投影精加工、點投影精加工、曲面投影精加工等都是五軸加工很好的方式。 Powermill 的機床模擬，可以把機床放到軟件中去模擬，要加工的程序，使程序更安全更合理。如圖:

　　結束語

　　筆者以為模具的精度越來越高，機床的性能也越來越好，價格也昂貴，因此 Powermill 的智能化全程過切保護功能就顯的尤其重要。