以色列Cimatron軟件有限公司作為世界上著名的CAD/CAM軟件供應商一直致力于為制造行業提供先進的CAD/CAM系統，不僅為用戶提供功能強大的通用CAD/CAM系統，而且針對模具制造行業提供了全面的解決方案。Cimatron公司成立于1982年，其股票已經在美國的NASDAQ上市。在世界范圍內，Cimatron已擁有7000多個用戶，系統銷量達12000套。用戶廣泛遍布于汽車、航空、計算機、玩具、消費類商品、醫療、軍事、光學儀器、遠程通訊、教育機構和科研院所等。今天，Cimatron公司在世界范圍內擁有35個分支機構和子公司。

　　Cimatron公司的Cimatron軟件產品是一個集成的CAD/CAM產品，在一個統一的系統環境下，使用統一的數據庫，用戶可以完成產品的結構設計、零件設計，輸出設計圖紙，可以根據零件的三維模型進行手工或自動的模具分模，再對凸、凹模進行自動的NC加工，輸出加工的NC代碼。

　　由于Cimatron在中國的銷售量逐年上升，Cimatron公司決定將Cimatron北京代表處(1998年成立)提升為自主經營的子公司--思美創(北京)科技有限公司。Cimatron China在負責市場、銷售、技術支持以及售后服務工作的同時，仍然為各個代理商SGV、Unigenius、Semidome在各自區域內的市場、銷售、技術支持以及售后服務工作中提供相應的支持。

　　隨著模具制造行業的發展，對CAD/CAM系統提出了新的要求，今天Cimatron不僅是一套通用的CAD/CAM系統，而且針對模具行業提供了新的工具集――Quick系列產品(快速產品瀏覽 {QuickConcept｝、快速模具分模與拔模角度分析及分型面的快速定義{Quick Split｝、快速產品設計對比分析{QuickCompare｝、快速充壓模具設計工具{QuickDie｝等)。

　　今天在中國Cimatron的用戶群也在急劇的擴大，已廣泛應用于各個行業，成為當今模具設計與制造公認的首選產品，很多中國的知名企業都采用的Cimatron。 這些用戶包括：春蘭機械制造有限公司，海爾模具有限公司，奧克瑪模具中心，美的模具制造有限公司、新科機械制造有限公司，河南新鄉新飛模具制造有限公司、濟南輕騎集團、濟南小鴨模具制造有限公司、山東時風集團、洛陽中國第一拖拉機集團、長春客車廠-國凱模具制造和設備維護有限公司、沈陽飛機制造有限公司、陜西飛機制造有限公司、陜西西安航空發動機公司、陜西西安安泰葉片制造有限公司、北京重型電機廠、北京航天部一院、大連康發模具制造有限公司、南京躍進集團工模具廠、昌河飛機制造公司、杭州客車制造廠、上海飛翼客車制造廠、武漢神龍、上海大眾集團多家分廠(如上海合眾汽車配件廠、上海有色金屬模具廠、上海大眾配件廠)等等。

　　WINDOWS在線指導

　　技術特色

　　做為世界知名的CAD/CAM系統，Cimatron在數控編程方面一直處于世界公認的領先地位，主要體現在以下幾個方面：

　　一、基于知識的加工：這是Cimatron系統內置的加工核心特色，該特色保證了在用戶選擇了加工對象與合適的加工方法及其工藝參數之后，對加工的狀況進行分析，合理地調整刀路軌跡，使加工結果更合理、更安全、更高效;二、基于毛坯殘留知識的加工; 做為該技術的原創廠家，Cimatron使這一技術更加完善與豐富。毛坯殘留知識是指用戶根據實際加工的毛坯形狀定義對應的初始毛坯(即可以定義規則毛坯，如方料、圓料等，也可以定義基于零件理論模型偏置的有形狀的鑄造毛坯)，在加工過程中，系統時時刻刻都知道上次加工后在零件的理論模型表面上剩余的毛坯形狀與毛坯特點，從而結合具體的加工方法對加工軌跡做一系列的加工優化：

　　自動去處空走刀

　　A、實現無空走刀加工：特別是在加工零件是鑄造出來的時候，該特點更加使得產生的刀路軌跡沒有空走，而且加工的軌跡與效率最優;因為我們可以根據鑄造毛坯的情況定義根據零件理論模型而定義沿零件表面等距偏置的鑄造毛坯，而且Cimatron系統時時知道當前在零件理論模型表面的毛坯狀態，在進行等高粗加工的時候，系統會根據當前零件表面的毛坯狀態進行優化計算，只在有毛坯的地方產生加工軌跡，避免出現像沒有基于毛坯殘留知識的系統在進行等高開粗時出現空切的情況。

　　B、實現安全的相對安全快速抬刀、移刀：為提高加工的效率，Cimatron支持相對抬刀位置的相對抬刀方法，相對高度可以定位高于抬起位置一定的高度，如2mm、5mm，在移刀的過程中進行刀具與零件殘留毛坯的比較，在發生干涉的情況下采用用戶最初定義的安全高度進行移刀;

　　C、實現真正意義上的刀具及其夾頭的干涉檢查：

　　(A)真實的干涉檢查：沒有真正的基于毛坯殘留知識的干涉檢查的CAM系統是用刀具與零件的理論模型進行比較的，容易導致實際加工的碰撞，而采用毛坯殘留知識的加工的CAM系統是用刀具與零件上一次實際加工的殘留毛坯形狀進行比較，使得碰撞檢查更完善、更安全也更合理;

　　自動分層加工

　　(B)自動采用備選刀具逐次加工：用戶可以指定備選加工刀具列表，在第一把刀在加工特深的峽谷與溝壑發生干涉時，系統只用當前的刀具加工可以加工的區域，而接著采用第二把刀加工它可以加工的區域，再選另一把刀加工它可以加工的區域，直到加工完成為止。在程序輸出上用戶可以選擇按刀具分別輸出不同部分的程序，也可以在程序中自動換刀而以一個程序輸出;

　　D、實現完整意義上的刀具載荷的分析與速率調整優化：

　　(A)基于切削體積：基于毛坯殘留知識的加工使得系統能真正根據刀具當前的實際加工量――加工體積――進行載荷分析，而不是根據刀寬進行推測，增加了刀具載荷分析優化的科學性與準確性;

　　(B)基于切削角度：Cimatron不僅能根據毛坯狀況進行速率調整優化，還可以根據刀具沿零件表面的運動角度進行優化-切入材料的角度越大速率越小，切出材料的角度越大速率越大;

　　(C)過載分層加工：Cimatron 載荷分析與優化技術還在余量過多的情況選擇分層切削的處理方式，即對殘留的過多毛坯自動分多層加工完成;

　　殘留毛坯余量

　　三、逐深加工技術加工特深零件：在實際加工中我們會遇到許多深度較深的零件，為達到最佳的加工效果，對這些零件的加工Cimatron允許用戶隨著深度的增加漸次加大刀具的長度，對不同長度的刀具可以限制其加工的深度范圍，從而避免了采用單一長度的刀具完成整個加工而由于刀具回彈所造成的加工偏差，致使加工結果不理想;

　　四、直觀的加工結果校驗：支持最后加工結果毛坯與理論模型的比較，使編程人員迅速知道當前所編程序在零件實際加工后的基本狀況，從而幫助編程人員進行編程決策，即知道需要進行進一步加工的情況，進行進一步的編程。

　　五、基于工藝特征的自動化編程;作為最早應用該技術的Cimatron公司，使得該技術的應用更加靈活。該技術可以把工廠的典型工藝過程與參數存儲起來形成加工模式，當有新的零件可以采用同樣的加工方法進行加工時，技術人員不用從頭編制加工工藝，讓系統根據技術人員選定的加工模式實現自動編程。該技術有以下幾個特色：

　　(A)工藝模式不用特別定制，只要認為某個加工過程具有復用性，用戶即可存成加工模式;

　　(B)加工模式的工藝參數表具有工藝參數的參數相關性，幾個工藝參數的修改可以使其他相關的工藝參數隨之修改，如用戶該用另外一把刀具時，切深和側向吃刀量等都會隨之修改，這不僅增加了工藝參數定義的快捷與方便性，也增加了工藝模式的適應性;

　　(C)以多種方法實現幾何信息的識別與提取。一個零件的加工包含多個加工步驟，不同的加工步驟中可能有些步驟只涉及零件的相關的部分，這時就要求工藝模式能自動識別與某一加工步驟相關的對應幾何信息。Cimatron可以允許用戶指定多種方法來完成，如基于顏色識別的機制、基于線型的機制，基于幾何集合定義的機制以及該三種機制的結合使用。

　　(D)由于這些工藝結合了使用單位產品特點、編程特點以及實際設備等加工狀況的大量實際情況，使得這些工藝更合理、更精練、更安全、更高效;這些典型工藝可以形成編程的知識庫，新來的技術人員還可以很快利用已有的工藝庫進行實際的編程工作。

　　智能清根加工

　　六、基于斜率分析技術的一體化加工策略：

　　(A)斜率分析技術：斜率分析技術是隨著日益緊迫的加工生產需求，對加工程序編制要求更加自動化、更加迅速而產生的一個針對銑削加工特點的技術，該技術是指在程序的生成過程中，能對零件的實際形狀特點進行分析與區別，從而完成特定形狀采用特定加工方法的程序計算技術。

　　(B)一體化分析加工：Cimatron是最早采用斜率分析技術的CAM系統之一，今天Cimatron已經實現了從單獨特征區域自動分析查找技術進而采用合適的加工方法進行該特定區域加工的初級階段，發展到了面向整個加工對象的一體化分析與加工――使用一個功能即可進行不同加工區域的識別與特點分析，然后綜合整個零件的不同區域，采用最優化的、最快捷的方式對不同的區域采用不同的加工策略，同時保證不同加工區域間最佳的刀路連接與優化，保證最佳的表面質量。

　　(C)應用示例：如上圖的清根加工，系統會自動分析出哪些區域是水平區域，哪些區域是垂直區域，在水平區域可以采用沿輪廓等距加工、平行切削加工或環行加工方式，對垂直區域采用等高線加工方式實現垂直區域的拐角清理;如左側兩個線框顯示的圖片所示，系統在對零件進行精加工時采用斜率分析的方法可以對整個零件或由輪廓定義的加工區域進行分析，對不同的加工區域采用更加合適的加工方法――對垂直區域采用等高線精加工，對平緩區域采用沿表面環切的方法進行精加工，從而在一個WCUT加工功能內即實現了整個零件或部分區域的整體精加工，同時保證了最優的加工效率、獲得最好的表面質量。

　　七、最佳事前優化，減少事后完善―Cimatron針對模具行業的獨特加工策略：

　　多軸零件加工

　　(A)最佳事前優化技術是指在模具的編程過程中，系統提供了豐富、有針對性的技術，使每一步的加工都為下一步的加工做好最佳的準備，減少由于上部加工結果不理想造成進行進一步加工編程時增加編程人員對加工條件的考慮，同時也影響加工的效果;

　　(B)事后完善是指在當前加工條件不良的情況下，用戶使用一些輔助的編程設定或優化方法，避免當前不良狀況的影響，如避免刀具過載等。

　　(C)在Cimatron系統中的許多編程技術都對這樣的要求給予了充分的考慮。比如享譽全球的Cimatron的WCUT是一個集粗加工、半精加工和精加工于一體的加工方法，使用該方法進行粗加工時，系統會在兩層之間發現在平緩區域的過多余量進而對這些對精加工有不良影響的部分進行自動的層間再加工(采用逐次等高法，沿面光刀法等)，從而使精加工之前在零件表面的余量盡量均勻，避免局部刀具過載發生崩刀，也使得將來的精加工時不會由于不得以的低速切削造成表面質量不夠好，為下一步的精加工做好充分的準備。如果在精加工時為避免由于余量不均對刀具產生不良影響，如刀具過載，采用事后的刀具載荷分析與優化，雖然可以避免事故的發生或影響零件的表面質量，但不是最佳的處理辦法。因為如果在零件的表面到處都是大余量的地方，到處都要進行低速切削，不僅影響了加工效率，而且加工的表面質量也會受到影響，特別在高速銑削加工的應用中更加忌諱這種情況的出現，高速加工也不成為高速銑削加工了。

　　高速銑螺旋式側向移

　　八、功能豐富、完善、安全和高效的高速銑削加工：在任何形式下都可以用NURBS插補輸出來支持高速銑削;先進的高速銑削能力：螺旋進刀，圓角走刀，層間、行間的圓弧連刀和擺線式加工使走刀軌跡更加光滑以適應高速銑削;在殘留毛坯知識的基礎上優化進給數率;通過自動調節進給速度和自動分層來確保恒定的刀具載荷針，對高速銑削實現行間的圓弧連刀和螺旋式移刀等等。

　　Cimatron高速銑削已經在國內得到了廣泛的應用，如海爾集團模具制造有限公司、春蘭機械制造有限公司、西安航空發動機有限公司-安泰葉片等等。

　　九、支持緊急任務的并行編程加工模式;

　　模具制造行業有時面臨著緊迫的任務，這時如何把一個任務分布到不同的編程人員實現協同加工至關重要。由于Cimatron有基于毛坯殘留知識加工，而且用戶可以把某一加工編程結果毛坯存儲起來分給其他編程人員，這樣其他編程人員就可以在此基礎上針對零件的不同區域進行相應的精加工編程和精細加工編程;結合PDM會使該項工作更便捷;

　　十、具有時時決策支持的數控編程系統：Cimatron為用戶數控編程中遇到的可能問題提供了輔助分析工具，如加工前零件可加工區域的檢查(檢查是否又倒角而不能加工的區域)，零件最小曲率半徑的大小與所在區域，當前殘留毛坯的即時察看(用戶不用仿真模擬就可以指導當前零件的加工結果如何，而且用戶可以進行動態剖切分析)，余量分析校驗等等。

　　PDM技術工藝信息管

　　十一、以項目為中心進行技術信息管理的PDM系統為平臺的信息共享與協作環境;

　　Cimatron 的PDM系統，以客戶/服務器模式為技術人員提供了一個信息集成的應用平臺，使得任務的計劃與進度管理成為可能，實現了以項目為中心的技術信息的集中管理，為技術信息安全提供了有效的保證。在信息管理中，不僅可以進行項目管理、文檔管理、任務管理、工作流程管理和工作進度管理，所有與技術相關的其他文檔都可以得到管理，如Word、Excel、PowerPoint等，模具模型、加工代碼、技術模版和機床設備狀況等也可以實現一體化管理。

　　Cimatron的加工特色使Cimatron已經成為當今數控加工、特別是模具加工的首選軟件之一，Cimatron的加工技術仍在繼續、快速地發展，而保持世界領先的地位。

　　毛坯動態即時分析