本文探討了數控磨床改造中的NUM系統應用研究相關內容。
介紹NUM系統在數控磨床改造中如何適應磨床特殊要求,應用模擬量控制、動態操作和E參數編程解決問題,滿足使用要求。
我公司部分數控磨床因電氣系統老化,導致不能正常生產,需進行數控改造,在滿足機床使用要求的基礎上,對比各型CNC系統性能、特點及價格后,我們選擇了NUM1020/1040系統。
一、NUM系統介紹
NUM1020/1040 系統是緊湊且功能完善的32位數控系統,特別適合于1~6軸的數控機床。在硬件方面采用了CMOS電路,光纖通訊技術及模塊化的設計思想,減少了系統和外部的連線,大大提高了整個機床電氣的可靠性;NUM數控系統具有很強的開放性、靈活性,CNC內部的許多信息都對用戶開放,方便了用戶進行程序的第二次開發,同時提供結構化編程和高級語言編程。具體特點如下:
1. CNC功能
& #8226;控制1~6軸,4軸聯動,1~2主軸,可分為1~4個軸組。
& #8226;提供交互式的編程模塊,2維CAD軟件PROFIL,ISO編程語言和繪畫式編程語言PROCAM,結構式編程和高級語言編程。
& #8226;工件程序可設4個保護區。
& #8226;自定義G指令,可用G指令修改已經存在的固定循環或因其它需求而增加新的固定循環。
& #8226;M功能和PLC功能可調用子程序。
& #8226;外部E參數(用戶可以通過E參數來讀取或改變CNC的狀態)。
& #8226;Dynamic operator(動態操作)編程。所謂動態操作是在系統每個系統掃描周期都被執行的操作方式,它使用簡單的操作指令可以直接實時處理軸的運動和輸入/輸出。
2. PLC功能
& #8226;內置PLC。
& #8226;輸入輸出模塊設計,有效隔離,輸出口負載能力為2A,遠程I/O模塊采用光纜連接,簡化電路設計,提高可靠性。
& #8226;最大256I/O,2個模擬輸入,1個中斷輸入,1個模擬輸出。
& #8226;梯形圖及C語言編程,CRT上可動態監視。
& #8226;PLC圖形界面編輯,用戶可根據機床特點編寫自己的圖形界面。
二、凸輪磨床介紹
瑞士KOPP公司的FSK21.3數控凸輪磨床原采用專用系統,紙帶機輸入程序,該機床坐標軸為X、Z、C(見下圖),坐標原采用直流伺服后改為SIEMENS 611A交流伺服,與HAIDENHAIN光柵形成全閉環控制,主軸采用INDRAMAT交流伺服控制。
凸輪磨床示意圖
該機床有以下特殊功能:
G01----螺旋插補
G06----拋物線插補
G51----Z軸擺動磨削,定義振蕩寬度及頻率: W--寬度、0.2~32mm,F--頻率、0~60HZ;
M50----擺動停止; M51----擺動開始
G89----砂輪半徑和外型修正,調用修正循環,提取修正位置文件、修正數據文件。
修正位置定義:
K--砂輪半徑, R--X軸修正位置, Z--Z向啟動位置,W-- Z向結束位置
修正數據定義:
A--參考地址, E--進給次數, D--空行程次數, V--修正量, F--進給速度
砂輪線速度編程:S--0~35 m/s
尤其是擺動磨削功能是X軸、C軸進行插補時,要求Z軸按一定的頻率和行程擺動,以提高零件光潔度,這要求系統具有多任務處理的能力。
三、改造方案
從公司實際運轉的機床來看,SIEMENS 840C、FANUC 18系統可滿足機床功能要求,但是系統價格高,技術支持少,二次開發工作量大,由于軸、主軸伺服驅動保留,二者均為模擬接口,我們選擇NUM1020GS 系統改造該設備,利用NUM系統的Dynamic operator(動態操作功能)及外部E參數編程實現機床功能要求。
我們定義功能指令如下:
G151:Z軸振蕩ON
G150:Z軸振蕩OFF
格式:G151 EW**EP**
說明:EW---振蕩寬度, EP---振蕩頻率
該指令主要用于凸輪精加工,程序在執行過程中遇到指令G151,Z軸便在當前位置進行寬度為EW的振蕩,而不影響加工程序的執行,除非用G150指令來取消。
G100:螺旋線插補循環
格式:G100 X**C**F**
說明:X, C---終點處X, C軸的絕對坐標值, F---進給速度
G106:拋物線插補
格式:G106 X**C**P**Q**F**
說明:X, C---終點處X, C軸的絕對坐標值, P, Q---起點、終點的切線角
F---進給速度
G189:砂輪修正循環
格式:G189 EF**EN**ER**
說明:EF---粗、精修正選擇, EN---修正次數,ER---修正量
砂輪半徑、修正位置等數據儲存在刀具偏置表中,在程序運行時自動計算與更改。
G196:主軸線速度編程
格式:G196 ES**
說明:ES**---砂輪線速度
四、應用總結
通過以上改造方案,我們成功恢復該凸輪磨床的正常加工性能,使停機一年多的設備重新投入運轉,機床運行穩定可靠,操作較簡單。
在成功改造凸輪磨床后,我們使用NUM1020/1040系統改造了德國產DRH2/1500雙柱立式磨床,改造德國產SS13程控緩進磨床為數控磨床,改造德國產P250H程控滾齒機為數控滾齒機等,均取得了較好的效果。
NUM系統在以上設備的成功應用,充分發揮了其良好的開放性和靈活性,表明在舊設備改造上有較強適應性可滿足舊機床多種特殊要求,性價比較高。
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