□ 機床調試

1. 機床到位，按照客戶指定的地點、位置放好放正。
2. 將機床墊腳墊好，機床擦拭干凈，調整好水平。
3. 給機床液壓油箱、潤滑油箱、導軌加注相應標號與油量的潤滑油，給機床冷卻箱加好工作液。
4. 按機床額定的電量，安裝好相應的電源；并加裝好穩(wěn)壓器與機床地線。
5. 調試好機床主軸的垂直度，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。

  □  使用注意事項

1. 機床操作員必須是經過正規(guī)培訓并合格的人員，機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書并理解其中的內容方可操作機床。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
2. 工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
3. 加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。
4. 要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。
5. 做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

  □  機床保養(yǎng)

1. 根據(jù)加工要求選擇沖液、抽液方式，并合理設置工作液壓力，嚴格控制工作液高度。
2. 注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。
3. 檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
4. 定期擦拭機床的外表，如操作面板；系統(tǒng)顯示器。定期檢查電器柜以及電器柜進出線處是否有粉塵，有則擦之。
5. 定期檢查電器柜內強電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。
6. 定期檢查檢查主軸風扇是否旋轉，是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運轉。
7. 定期檢查檢查強電盤上的繼電器動作是否正常，放電電容、放電電阻是否正常，必要時更換。

  □  故障排除   序號 故障現(xiàn)象 故障原因 故障排除   1   出現(xiàn)電弧放電   工件表面因局部過熱而產生。 1．表面會因局部過熱而產生； 2．增大放電間隙的絕緣； 3．增加工作液。   2   不出工作液   油泵故障。 1．油泵泵體排空氣； 2．檢查油泵電路； 3．檢查油泵管道及過濾裝置。   3   出現(xiàn)電弧放電   工件表面因局部過熱而產生。 1．檢查主軸電機電路； 2．檢查主軸傳動裝置。