電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸
面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種
方法。

點(diǎn)焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來，并形成扁球形
的熔核。點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊時，使用兩對以上的電極，在同一
工序內(nèi)形成多個熔核。

縫焊類似點(diǎn)焊。縫焊時，工件在兩個旋轉(zhuǎn)的盤狀電極（滾盤）間通過后，形成
一條焊點(diǎn)前后搭接的連續(xù)焊縫。

凸焊是點(diǎn)焊的一種變型。在一個工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)。凸焊時，一次可在接頭
處形成一個或多個熔核。

對焊時，兩工件端面相接觸，經(jīng)過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來
。

電阻焊有下列優(yōu)點(diǎn)：

1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不
必安排校正和熱處理工序。

3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本
低。

4）操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了勞動條件。

5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序
一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊缺點(diǎn)：

1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞
性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

2）點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成
夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。

3）設(shè)備功率大，機(jī)械化自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并
且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。耐磨焊條

隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊起來越受到社會
的重視，同時，對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術(shù)
的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。目前我
國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機(jī)。由集成元件和微型計算機(jī)制成的控制箱已用
于新焊機(jī)的配套和老焊機(jī)的改造。恒流、動態(tài)電阻，熱膨脹等先進(jìn)的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)
已開始在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。這一切都將有得利于提高電阻焊質(zhì)量，并擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)
域。