曲面薄壁電極多廣泛用于注塑模具、壓鑄模具的制造中，其作用為形成產(chǎn)品的薄片形狀，如摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的散熱片、電腦機(jī)箱內(nèi)的鋁合金散熱片及音響產(chǎn)品的電源散熱窗口形狀等。曲面薄壁電極一般特點(diǎn)是：多為具有一定高度、均勻排列的窄槽和薄片組成，頂部呈復(fù)雜曲面形狀；由電解紅銅加工而成，銅料的延展性強(qiáng)，用加工中心或數(shù)控銑加工外形及曲面薄片頂端時(shí)易產(chǎn)生變形彎曲；對(duì)工藝規(guī)劃、切削用量、CAD/CAM編程參數(shù)設(shè)置均有較高要求。圖1為筆者于某模具廠工作時(shí)所加工的一例曲面薄壁電極的產(chǎn)品，其形狀特點(diǎn)為：

（1）電極高度較高，最高點(diǎn)距底座平面為22.0mm。

 

（2）電極薄片厚度較小，為1.5mm。

 

（3）電極頂部為曲面形狀，必須用球形刀精加工。

 

（4）薄片之間為5.0mm。窄槽，只能用直徑較小的刀具加工薄片外形。

 

根據(jù)以上特點(diǎn)，用MasterCAM9.1進(jìn)行編程，使用VMC850加工中心進(jìn)行加工（臺(tái)灣喬福機(jī)械有限公司制造，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC Oi，機(jī)床最高轉(zhuǎn)速8000r/min；使用美孚101#切削液）。應(yīng)用了如下工藝步驟進(jìn)行數(shù)控加工：

 

1.基本外形加工

 

因?yàn)樵撾姌O只需加工正面，故將毛坯銅料直接裝夾在平口鉗上（平口鉗已校正）即可以開(kāi)始分中對(duì)刀加工。如圖2所示，對(duì)刀后第一步先用pocket平面挖槽的加工方法去除薄片周?chē)鷧^(qū)域的材料。

使用進(jìn)口超微粒全鎢鋼刀，刀具磨損量極微小，所以粗加工后不換刀而是直接轉(zhuǎn)用Contour輪廓加工方法精加工外形和下部基準(zhǔn)分別到尺寸。刀具φ16mm，粗加工刀具轉(zhuǎn)速n=1200r/min，每層背吃刀量1.0mm，進(jìn)給速度νf=1000mm/min。精加工轉(zhuǎn)速n=1500r/min，每層背吃刀量11.0mm，進(jìn)給速度νf=300mm/min。外形輪廓已加工出單邊0.1mm的電火花間隙；暫時(shí)先保留薄片部分及各薄片之問(wèn)部位的材料。下部底座為電火花加工時(shí)的基準(zhǔn)分中邊框，斜角是用來(lái)確定電極的方向的。

 

2.電極曲面粗銑

 

第二步使用Surface Rough Pocket編程即曲面粗加工的形式進(jìn)行曲面粗銑削，如圖3所示，為節(jié)省時(shí)問(wèn)仍繼續(xù)使用φ16mm端銑刀，轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給速度νf=1000mm/min，每層背吃刀量0.7mm。

 

3.電極曲面精加工

 

第三步采用Surface Finish Parallel的編程方法精加工曲面，使用直徑為φ10mm的二刃球形銑刀；刀具轉(zhuǎn)速為2300r/min；進(jìn)給速度為1000mm/min；進(jìn)刀角度為315°；為保證曲面足夠的精度和良好的表面質(zhì)量，曲面精度參數(shù)Tolerance值設(shè)為0.005，每行進(jìn)刀間距為0.15mm。具體設(shè)置如圖4。

加工時(shí)刀具路徑模擬效果如圖5，如果沒(méi)有先進(jìn)行曲面粗加工（即第二步Surface Rough Pocket加工）而直接進(jìn)行曲面精銑，會(huì)使φ10mm球形刀精銑的切削量較大，刀具振動(dòng)大，表面粗糙度值增大達(dá)不到快速精銑的目的甚至有可能斷刀。采用315°的進(jìn)刀角度目的是使加工行間距均勻，切削液沖刷效果好，工件表面質(zhì)量提高。

4.薄片外形精加工

 

在曲面精加工之后再進(jìn)行薄壁形狀的精加工成形，如果先加工外形輪廓后加工頂部曲面，則此時(shí)薄壁形狀太高，在刀具切削力的作用下銅電極頂部常會(huì)發(fā)生變形彎曲，造成加工失敗，這也是薄片電極加工中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題。同時(shí)，由于薄片之間為5.0mm窄槽，只能用直徑較小的刀具加工薄片外形。故取直徑為4.0mm端銑刀，轉(zhuǎn)速2000r/min，進(jìn)給速度νf=400mm/min，加工完曲面再加工電極外形時(shí)還要注意每次下刀深度不能太大，刀具直徑小，裝夾長(zhǎng)度又較長(zhǎng)（大于電極高度，取26.0mm）。故易產(chǎn)生搶刀過(guò)切；每層背吃刀量?jī)H取0.4mm；而轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度則取高些，以達(dá)到一定的效率。具體路徑參數(shù)設(shè)置如圖6、7所示。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

 

其中外形加工余量參數(shù)（XY stock to leave）取-0.1mm是電極預(yù)留火花加工間隙。抬刀選擇參數(shù)（Keep tool down）選為不抬刀，因?yàn)樵谳喞庀碌叮汛_定是在安全的空位下刀，所以不需要設(shè)定抬刀，以節(jié)約刀具空運(yùn)行時(shí)間，提高效率。

 

曲面薄壁電極加工工藝路線規(guī)劃對(duì)加工的成敗具有決定性的作用，同樣的加工方法和參數(shù)設(shè)定，按不同的加工順序進(jìn)行，得到的效果截然不同。下面為筆者總結(jié)的一種經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明可行的工藝方案：粗銑外形，邊框加工→曲面等高粗加工→曲面精加工→精加工薄壁外形。

 

5.結(jié)語(yǔ)

 

曲面薄壁電極加工為模具加工中常見(jiàn)并具有一定難度的加工類(lèi)型，相信許多同行都進(jìn)行過(guò)這種加工體驗(yàn)。不同的機(jī)床類(lèi)型及刀具條件其加工方法不盡相同，筆者的方法只是其中之一，有欠妥之處，尚請(qǐng)明示。