在某五星級(jí)賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維式超濾膜，其外徑約1mm，內(nèi)孔約0.7?mm，過(guò)濾時(shí)原水從纖維內(nèi)孔流過(guò)，在壓力作用下，凈水透過(guò)膜微孔，匯集在一起成超濾液從過(guò)濾器側(cè)口流出，中空纖維膜不需要任何支撐結(jié)構(gòu)，用其組成的過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用低，按照裝置體積和膜面積的比值計(jì)算，中空纖維式超濾膜設(shè)備的處理水量要比平板膜高20倍。

該工程中采用的處理工藝流程為：

自來(lái)水→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達(dá)2 mg/L；采用5μm精度的纏繞濾芯可以使出水SS達(dá)0.1mg/L，污染指數(shù)FI值可達(dá)3～5)；活性炭與鈉離子軟化樹(shù)脂可降低水中余氯、有機(jī)物及二價(jià)鈣、鎂等離子的含量，從而提高水的口感。

本系統(tǒng)共用超濾設(shè)備兩臺(tái)，每臺(tái)設(shè)備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為A、B兩組，每組18支。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)產(chǎn)水量變化，調(diào)整設(shè)定各工藝過(guò)程的時(shí)間，適時(shí)進(jìn)行等壓清洗和與膜正常工作時(shí)的逆向反洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水的水質(zhì)必須是超濾水。為此，在設(shè)計(jì)反洗流程時(shí)，或用A組超濾器的產(chǎn)出水洗B組超濾器，或者用B組超濾器的產(chǎn)出水洗A組超濾器；超濾設(shè)備中所用超濾器外形尺寸為90mm×1000mm，內(nèi)裝有中空纖維超濾膜2000根左右，膜面積約為4m2，膜材料為聚偏氟乙烯，該材料化學(xué)性能穩(wěn)定，尤其是其耐污染性能好于常用的PS、PAN等膜材料，是新型凈化水的過(guò)濾介質(zhì)用材。

中空纖維超濾膜雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但實(shí)際應(yīng)用中還有很多問(wèn)題要解決，否則其使用效果，尤其是膜的使用壽命將受很大影響，其中關(guān)鍵問(wèn)題是膜的清洗恢復(fù)問(wèn)題，此問(wèn)題涉及清洗時(shí)機(jī)、清洗方式、清洗劑等幾個(gè)方面。將自來(lái)水進(jìn)一步凈化為直飲水，且要求24h內(nèi)水量穩(wěn)定，保證不間斷供應(yīng)，這對(duì)關(guān)鍵設(shè)備——超濾提出了很高要求。為解決此問(wèn)題，在超濾設(shè)備上采用了自行設(shè)計(jì)制作的“微電腦氣動(dòng)隔膜閥自動(dòng)超濾設(shè)備”，該設(shè)備在清洗時(shí)機(jī)、清洗方式和清洗用水等方面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

1、自動(dòng)超濾設(shè)備

微電腦與氣動(dòng)隔膜閥結(jié)合，采用大規(guī)模集成電路微控器89C51為核心的控制芯片，以氣動(dòng)閥體為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以中空纖維超濾膜組件為控制對(duì)象，實(shí)現(xiàn)了工作、等壓清洗、反沖洗和化學(xué)清洗的自動(dòng)過(guò)程。自動(dòng)超濾不但可以減輕勞動(dòng)負(fù)荷，提高操作可靠性，防止因操作失誤造成的膜損傷，更主要的是可以適時(shí)地進(jìn)行不同方式的清洗，避免了膜因長(zhǎng)時(shí)間工作造成的不可逆污染和堵塞，大大延長(zhǎng)了膜的使用壽命，操作者可直接通過(guò)鍵盤(pán)設(shè)置“制水→等壓沖洗→反洗→化學(xué)清洗”各程序時(shí)間，控制系統(tǒng)由單片機(jī)主板、鍵盤(pán)顯示板、電源板、強(qiáng)電板和電磁氣動(dòng)閥組成，首先由微電腦通過(guò)I/O接口及固態(tài)繼電器(SSR)實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁氣動(dòng)閥的邏輯控制，再由電磁氣動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)隔膜閥控制。

2、氣動(dòng)隔膜閥

氣動(dòng)隔膜閥是自動(dòng)超濾裝置中起關(guān)鍵作用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要求可靠、靈活。氣動(dòng)隔膜閥不同于一般的手動(dòng)閥，它以氣體壓力為驅(qū)動(dòng)力，其結(jié)構(gòu)分為上下兩部分，上部為壓縮空氣室，下部與一般液體隔膜閥相同，氣室充氣后，膠碗形變，氣體壓力推動(dòng)連桿與定位托，將隔膜閥膠墊壓下，此時(shí)完成關(guān)閉閥門(mén)動(dòng)作。當(dāng)壓縮空氣壓力驟減時(shí)，在水流壓力和膠碗形變恢復(fù)力共同作用下隔膜閥膠墊恢復(fù)原狀，此時(shí)閥門(mén)打開(kāi)。隔膜只有全開(kāi)、全閉兩個(gè)動(dòng)作，開(kāi)關(guān)靈活方便，按設(shè)置流程程序，接受電腦指令后完成開(kāi)合動(dòng)作。閥體全部采用ABS工程塑料注塑，其機(jī)械性能、化學(xué)性能和耐熱性均好，對(duì)水質(zhì)無(wú)污染，閥中膠墊、膠碗均選用優(yōu)質(zhì)橡膠，內(nèi)用簾子線增強(qiáng)，因此耐疲勞強(qiáng)度高。

3、環(huán)保節(jié)能、水利用率提高

膜過(guò)濾的特點(diǎn)之一，就是過(guò)濾液在膜表面高速橫向流動(dòng)，水中雜質(zhì)不易在膜表面停留(隨原水流走)，因此超濾膜不易污染。但是，這會(huì)造成水的大量流失，一般在自來(lái)水的超濾工藝過(guò)程中，水的利用率最高可達(dá)90%，有10%的水要排掉，而這約10%的水經(jīng)過(guò)砂濾、活性炭、軟化、精濾等多道工序處理后水質(zhì)已相當(dāng)好，為此在設(shè)計(jì)中增設(shè)了回用系統(tǒng)，使水的回收率增加到98.7%，只在設(shè)備自動(dòng)清洗時(shí)，排放1.3%洗用水。正常工作時(shí)，回流水(或稱(chēng)濃縮水)回到在精濾與超濾之間的旁路側(cè)設(shè)置的中間水罐內(nèi)，讓其不斷地隨精濾水重新補(bǔ)加到超濾設(shè)備中去。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

4、推廣應(yīng)用

在以超濾為核心技術(shù)的水處理工程中，砂濾、活性炭、軟化、精濾等多種水處理工藝與超濾相結(jié)合，使產(chǎn)水水質(zhì)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，細(xì)菌總數(shù)＜50個(gè)/mL，總大腸菌群數(shù)＜3個(gè)/L(感官性狀、一般化學(xué)指標(biāo)、毒理指標(biāo)從略)。整套系統(tǒng)已運(yùn)行一年，經(jīng)考核及測(cè)試表明，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自控系統(tǒng)滿(mǎn)足工藝要求。

設(shè)備中自行設(shè)計(jì)制作的超濾器、國(guó)內(nèi)率先研制出的微電腦控制系統(tǒng)及氣動(dòng)隔膜閥性能穩(wěn)定，可以在大型工程中進(jìn)一步推廣應(yīng)用。