SolidWorks分模方法(1)-分割法

時間:2011-04-09 08:53:33 來源:未知

　對于模具的3D分模，最早是使用UG的，后來由于開始做塑膠產品設計，用UG可真是痛苦啊，產品設計經常要變更，需要修改一個整體外型尺寸，幾乎要重畫一大半。(那個時候的UG參數關聯性非常差，類似于AutoCAD 3D的模型構建。直到UG公司收購了IDES后推出UG_NX，才開始了參數化建模，不過這一項始終比不上Pro/E和SolidWorks。)于是改用了“自上而下”全參數化建模的SolidWorks2000，一個星期就用上手開始用于工作了。SolidWorks的易用性無可匹敵!

　　當然模具還是要出圖的，不想在兩種軟件間倒來倒去，就專注于使用SolidWorks了。對于SolidWorks的3D分模，有人說好用，有人說麻煩。至于說麻煩的人，只是不會用而已。目前有關SolidWorks的分模，大致有3種方法：1.分割法。我最常用這個方法。思路來自UG分模。2.壓凹法。由一片葉獨創，超高效率，超快分模。(各大CAD論壇上都有此大俠的教程)3.分型線法。SolidWorks官方教程的分模方法，不過用的人不多，因為不太適合復雜的部品分型，缺乏靈活性。

　　這里分三篇用同一個部品來說明下三種方法。首先是分割法：

　　1.將部品零件放好縮水，調整公差，拔模。

　　2.將這個零件插入一個裝配中，然后再建立一個分模的過程文件：如Core.sldprt

　　這里之所以不在一個零件內搞定，要放在裝配里，有更周全的規劃。比如這個插入到分模裝配中的零件直接來源與產品設計的原始模型，如果產品設計變更，模具裝配里也會同時變更，保證產品設計與模具設計同步。

　　Core.sldprt中畫一個立方體，大小為Cavitiy和Core的整體尺寸。

　　3.在裝配中編輯這個Core.sldprt，使用“型腔”命令，挖出這個型腔。

　　這樣Core.sldprt就成為了一個空心實體，空心部分就是模具型腔

　　4.之后就是分型。看過很多論壇上的帖子，比較多的都是先一次將前后模分開，然后再分出鑲件。而我的思路是先分出鑲件，將型腔逐步簡化，最終用一個最簡單的面來分出前后模。這樣比較有利于處理復雜的模具，在分型線跳轉和有插穿、碰穿的的地方先處理，使得復雜模具最后的分型變成簡單的分割。對于分模的思路也會比較清晰，否則先補面再做分型面，一旦到最后出現問題，檢查起來非常麻煩。

　　這里優先處理的是后模的鑲件。