副標題#e#     注射模具的結構是由注射機的形式和制件的復雜程度等因素決定的。凡是注射模具，均可分為動模和定模兩大部分。注射時動模與定模閉合構成型腔和澆注系統，開模時動模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機的固定板上，而動模則安裝在注射機的移動模板。根據模具上各個部件所起的作用，可細分為成型零部件、澆注系統、導向部分、分型抽芯機構、分型抽芯機構、螺紋型芯和芯圈的退芯機構、冷卻和加熱機構等部分(如圖1所示)。
    

    (1)凹模的設計
   
    成型塑件外表面的零件稱為凹模或型腔。凹模的結構形式可分為整體式，整體嵌人式，局部鑲嵌式，組合式等。
   
    本文采用組合式凹模設計方法。設計時應盡量應下列要求:
   
    ①將型腔的內形加工變為鑲件或組合件的外形加工。
    ②拼縫應避開型腔的轉角或圓弧部分，并與脫模方向一致。
    ③組合件數量力求減少，以減小對塑件外觀和尺寸精度的影響
    ④⑤易損部分應設計為獨立的鑲拼件，易于更換
    ⑤組合件的結合面應采用凸槽互相扣鎖，防止在塑料壓力下位移。
   
    (2)型芯的設計
   
    型芯的結構形式大致有:整體式型芯、嵌入式型芯、異形型芯等結構形式。
    對于形狀特殊或結構復雜的型芯，需要采用組合式結構或特殊固定形式。
   
    (3)導向機構設計
   
    導向機構是保證塑料注射模具的動模與定模的正確定位和導向的重要零件。通常采用導柱導回，其主要零件有導柱和導套。由于該模具采用一次分型，故導柱分別安裝在定模型板和定模板上。采用二導柱在模板上的布置(兩個不同直徑的導柱)，導柱采用帶頭導柱。
   
    (4)冷卻系統設計
   
    模具是用水冷卻最為普遍，水冷，既在模具型腔周圍和型芯內開設冷卻水道，使水和冷凍水在其中循環，帶走熱量維持所需的溫度。綜合上述原因，又因動模、定模均要成型，因此，在動模、定模上均開設水道。為避免于涉問題，動模、定模上開設的水道并不對稱。另外，為給澆駐系統冷卻，水道關于型腔采用左右不對稱結構。

    1模具的三維設計
   
    功能強大、易學易用和技術創新是SolidWorks2003的三大特點，使得SolidWorks2003成為領先的、一流的三維CAD解決方案。SolidWorks2003能夠提供不同的設計方案、減少設計過程中的錯誤以及提高產品質量SolidWorks2003不僅能提供強大的沒計功能，同時對每個工程師和設計者來說，操作簡單方便、易學易用。本文采用自下而上的設計方法對注塑模具的三維裝配結構進行整體設計。自上而下設計方法是比較傳統的方法。在自下而下設計中，先生成零件并將其插人裝配體，然后根據設計要求配合零件。自下而上設計法的另一個優點是因為零部件是獨立設計的，與自上而下設計法相比，它們的相互關系及重建行為更為簡單。使用自下而上設計法可以專注于單個零件的設計工作。當不需要建立控制零件大小和尺寸的參考關系時(相對于其它零件)，則此方法較為適用。注塑模具的三維裝配結構圖如圖2所示。