ug編程技巧之高速銑條件粗加工的高速銑條件：

　　1 刀具總是以5°傾角，以螺旋或傾斜方式進(jìn)入工件材料

　　● 進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速之比值應(yīng)該達(dá)到最佳。它與刀具材料和工件材料有關(guān)，同時(shí)，還取決于機(jī)床和CNC系統(tǒng)的能力和條件。

　　● 要避免突然改變方向，即使在減少進(jìn)給量或刀具停止時(shí)也要避免。另外，如果進(jìn)給 量一下變?yōu)榱悖瑢?huì)引起刀具和工件之間的摩擦增大，可能減少刀具的壽命，或者在嚴(yán)重情況下，會(huì)造成刀具的立即損壞(由于產(chǎn)生過度的熱)。

　　● 為了平穩(wěn)從容地加工硬化了的材料，徑向進(jìn)給量不得大于6%--8%的刀具直徑，深度' 進(jìn)給量最大不超過5%的刀具直徑。

　　半粗精加工的高速銑條件：

　　● 避免急劇的銑切運(yùn)動(dòng)。

　　● 為了避免過切，刀具直接下沉到下一個(gè)切削平面(層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式)。開粗加工時(shí),抬刀選擇了先前平面,如果你認(rèn)為覺得不夠安全,就按以下的做吧:2

　　1.橫越速度一定要設(shè)定,最好跟切削速度一樣,這樣即使刀具作橫越動(dòng)作時(shí)碰到局部余量過大時(shí)也可以切削掉,

　　2.進(jìn)刀/退刀--->"豎直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM

　　3每一層的切削量不能太小,最好比底面余量大.因?yàn)橛捎诘毒吣p等等因素致使實(shí)際的加工余量比理論的要大點(diǎn).

　　● 徑向切削量小于6%--8%的刀具直徑。

　　● 滿足等量切削條件。

　　半精加工常采用以下兩種方法：

　　①剩余材料銑切(Rest Material Milling)

　　②Z向分層螺旋式銑切(Z-Level Spiral Milling)

　　精加工的高速銑條件:,

　　● 避免急劇變化的刀具運(yùn)動(dòng)。

　　避免在外形輪廓上進(jìn)刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個(gè)深度。如果做不到直接下沉，可通過螺旋或斜坡下沉。

　　● 每齒的橫向進(jìn)給量(fz)要與(ae)相當(dāng)。

　　● 采用真實(shí)粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計(jì)算步距。

　　每齒進(jìn)給量為常數(shù)可達(dá)到最好的表面加工質(zhì)量。