用戶在使用CAD/CAM 軟件系統(tǒng)時要進行大量的人機對話，而人機對話的介質是圖形，所以選擇一個合適的圖形開發(fā)工具至關重要。本文選擇的圖形開發(fā)工具是來自Mercury的Open Inventor。Open Inventor是在OpenGL的基礎上開發(fā)的一個圖形工具庫，具有全面強大的組件用于快速產品開發(fā)，從而幫助用戶縮短開發(fā)周期，優(yōu)化開發(fā)成本與資源，給用戶帶來更大的開發(fā)效率。Open Inventor是一個面向對象的高效的三維圖形制作系統(tǒng)，它還提供了多種文件格式接口的方法，用戶可以用這些方法讀入或輸出圖形對象。Open Inventor把圖形對象的信息和對圖形對象的操作封裝在一起。這樣，用戶很容易對創(chuàng)建的圖形對象實現(xiàn)改變顏色、大小、紋理、移動位置、變換視角、動畫、鼠標選取、高亮度顯示等一系列操作。
二、系統(tǒng)總體結構設計及關鍵技術

系統(tǒng)總體結構如圖1所示。

1. 圖形處理
    圖形處理主要工作是將輸入的鈑金圖形展開放樣，為后面的排樣和加工仿真做準備。三維圖形的形成是由一個二維截面在一定的軌跡上運動得到的。根據(jù)這樣的原理將復雜的鈑金圖形分割成若千簡單形體，讀取每個分割體的數(shù)據(jù)，包括截面數(shù)據(jù)、相應的軌跡數(shù)據(jù)和分割體之間的拓撲關系數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分別記錄。展開放樣就是求軌跡的實長，實長求得后再根據(jù)記錄的截面數(shù)據(jù)，使用Open Inventor 中的SoExtrusion()生成分割體的展開圖，再依據(jù)拓撲關系數(shù)據(jù)將分割體的展開圖平鋪在同一平面上，形成原有鈑金圖形的展開圖。
2. 排樣處理
    鈑金的排樣下料算法為割料問題(CuttingstockProbleln ，CSP)，即怎樣在一個或者多個矩形上不重疊地排放不同形狀的平面圖形使得這些圖形的面積利用率最高，該問題屬于NP----完全問題，也是NP----難問題，找到最優(yōu)解非常困難，主要采用近似算法解決一些問題。目前常見的近似算法有遺傳算法、螞蟻算法、模擬退火算法、貪心算法等。這些算法較復雜，用常規(guī)方法編寫效率低，為此可借Matlab強大的數(shù)值計算功能，與VC++混合編程。通過MaUab 編譯器將其m文件轉換成C/C++代碼文件并生成必要的庫后再通過VC++編譯器生成可獨立執(zhí)行的應用程序，這種方式可直接調用其中的庫函數(shù)生成并發(fā)布不必依賴Matlab 的可執(zhí)行文件。
3. 仿真加工模塊
    仿真加工主要分為加工過程模擬和NC指令輸出。加工過程是去除材料的過程，運用布爾運算的減運算，使用Open Inventor中的SoT如ersensoro設置時間函數(shù)，在每一個時間周期內完成一次布爾減運算，布爾運算可使用SOBoloperation()，每個動作連在一起就形成了整個加工過程。輸出的NC代碼要符合數(shù)控機床中數(shù)控系統(tǒng)要求才能進行加工，不同的數(shù)控系統(tǒng)對NC代碼編寫要求也不同，而刀具軌跡是相同的，為此設置后置處理程序讀取刀具勻跡數(shù)據(jù)，再根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)要求轉換為相應的NC代碼。
三 、結束語
    在現(xiàn)實應用中，該系統(tǒng)提高了設計效率、優(yōu)化了排樣下料以及增強了產品制造的可預見性，縮短了產品從設計到制造的周期，對于推廣產品的數(shù)字化設計和制造及提高產品的市場的競爭力，具有重要的實際意義和使用價值。并且其它軟件平臺(如Pro/e) 可導入系統(tǒng)輸出的圖形文件進行其他分析，系統(tǒng)生成的NC代碼可輸入相應的數(shù)控機床進行數(shù)控加工。