Ruag部件制造公司在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)具有廣泛的工程制造技術(shù)和產(chǎn)品制造能力，該公司采用Dihart公司生產(chǎn)的復(fù)合刀具加工燃?xì)廨啓C部件，效果極佳。

　　Ruag部件制造公司(Ruag Components)是瑞士Ruag技術(shù)公司的姊妹公司。該公司的執(zhí)行董事Roland Stuber說：“我們掌握的技術(shù)體系，是用于生產(chǎn)高精度產(chǎn)品，例如航天、軍工、汽車、半導(dǎo)體和機械工業(yè)用的部件。”在機械生產(chǎn)領(lǐng)域，大型部件的設(shè)計與生產(chǎn)能力十分重要，同時精度也是很重要的。充分了解這一要求，就可以進入一個市場。

　　燃?xì)廨啓C零件的切削加工對各種刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求很高，因其對加工時間的影響很大。加工直徑達(dá)3m的燃?xì)廨啓C部件的典型加工過程就是長時間停機和頻繁換刀，而這種尺寸的部件通常不會大批量制造。因此，使用通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具加工似乎是最經(jīng)濟的。Komet集團的刀具理念是采用復(fù)合專用刀具加工的方案會對中小批量生產(chǎn)產(chǎn)生沖擊效應(yīng)。

　　復(fù)合專用刀具會產(chǎn)生巨大的沖擊效應(yīng)

　　最好的加工實例是燃?xì)廨啓C周邊階梯孔的加工。以前，用鉆頭鉆孔時會造成嚴(yán)重偏差。具體工序為首先在一個實體斜面上鉆孔。然后再用一小直徑鉆頭鉆孔，接著用兩把帶可調(diào)切削刃的精鏜刀分別進行內(nèi)孔的粗、精加工。這樣，包括倒角工序，需要用6把刀具加工以及用插補銑刀加工上部直徑為140mm的大孔。現(xiàn)在，新的刀具只保留了最后的銑刀，精鏜刀則被專用復(fù)合鏜桿和階梯形復(fù)合鉸刀所取代，從而明顯減少了所用刀具數(shù)量。采用Komet公司裝有4個高剛度方形刀片的KUB Quatro鉆頭(最大尺寸62mm，采用ABS63刀桿)，可滿足在實體材料上鉆孔的要求。這種刀具的工藝適用性極好，特別是在鉆削傾斜的鑄件滾壓表面而出現(xiàn)斷續(xù)切削時，這種刀具的成功之處在于其采用方形刀片的剛性結(jié)構(gòu)，刀體采用高強度工具鋼，剛性好。

　　刀具復(fù)合減少了換刀時間

　　大排屑空間和經(jīng)特殊處理的表面可防止切屑堵塞而造成磨損。KUB Quatro系列刀具的直徑為14～65mm，采用2種極為穩(wěn)定的方形刀片，共有4個切削刃。刀體可用作周邊和中心切削刃，它帶有一定的角度，以平衡作用于徑向的正向偏轉(zhuǎn)力。這種刀具加工的內(nèi)孔表面質(zhì)量好且無需退刀槽。由于刀具直徑較大，所以每側(cè)并排放置了2個刀片。這種刀具具有極高的穩(wěn)定性并能大幅度減少偏差，可進行大切削量的鉆孔作業(yè)。鉸削加工前的粗加工，采用Komet公司的專用鏜桿。這種鏜桿由上下兩種直徑構(gòu)成并配有兩個倒角刀。精加工則采用Dihart二階鉸刀。它配有快速調(diào)整頭、切削環(huán)和Dihart定心裝置。

　　減少了刀具重調(diào)和換刀時間

　　在以往的加工過程中，經(jīng)常需要對精鏜刀進行重新調(diào)整，加上插入測量和重啟循環(huán)，就會浪費大量的時間。采用復(fù)合刀具，省去了最耗時的換刀時間。現(xiàn)在，加工是在大型龍門式加工中心上進行。該加工中心配備了角度銑頭，工作面積為2×3m。與精鏜加工相比，采用高速鉸削加工能大大縮短加工時間。以前要完成全部內(nèi)孔的加工最少需要一個班次的時間，采用Komet公司的刀具明顯減少了加工時間。而更重要的是，新型刀具的尺寸穩(wěn)定性極好，因而提高了生產(chǎn)可靠性。由于采用Dihart新型鉸刀，工件質(zhì)量達(dá)到了H7級。