該公司以前使用的CAM軟件無法自動同步機床的兩個主軸，必須首先分別產生兩個程序，然后通過手工操作才可同步兩個主軸。這是一件費時費力的工作，而且極容易出現錯誤。FeatureCAM 的自動主軸同步功能，使Parlec 不再有此煩惱。

　　Parlec 是美國的一家領先的高級金屬加工工具及附件生產廠家，生產包括刀具夾持、動態和靜態刀具、攻螺紋刀具和鏜刀、工裝系統等多達8000多個品種的零部件，而這些產品大多都是在紐約Fairport 的生產基地生產。

　　生產經理兼加工工程師 Leader Tim Provo 先生估計在該基地加工生產的不同零部件種類多達 18,000 種。Parlec 制造的典型高級產品是HSK刀具夾持。這種錐形快換刀具夾持系統是全球高精度、高速加工應用的標準，夾持要求有極高的精度。

　　"除需車削加工外，HSK夾持還有許多位置需要精確的銑削加工。” Provo 先生說。"零件外面有許多孔，錐底部有多個固定主軸的導向槽。槽的外面有一些孔，如果這些孔的位置存在誤差，那么就無法將刀具插入主軸或是固定不好。這些特征都需要銑削加工來完成，而將零件在車床上加工，它們就變得復雜起來了。”有了FeatueCAM 配以我們的高級車銑復合機床，這一切也不再是問題。

　　Provo 先生也特別強調了 FeatureCAM 所提供的3D仿真功能，他認為3D仿真功能對編程人員來說至關重要。"編程時，我們產生幾何形體和加工代碼，隨后就可在屏幕上觀察3D圖像仿真。

　　FeatureCAM的3D仿真真實地反映了實際加工中機床和零件的情況，可幫助及時發現編程中出現的任何問題，讓您對所編制的程序心中有底，您在屏幕上看到的，就是實際加工中所遇見的。”

　　由于Parlec 不斷地改善其產品線，FeatureCAM 提供的自動特征識別功能對Parlec 尤其有用。當產品線改變需重新定位時，打開一個文件后，FeatureCAM 可自動識別模型是否出現變化，并提示重新裝載模型，還可指出發生了那些變化。這極大地加快了編程速度。此外，精確知道哪些位置發生改變可減少后續生產和檢測工序中可能出現的疑惑。