MTU航空發動機公司是德國一家領先的發動機制造企業，在國際市場上占有很高的地位。2000年7月，該公司已擁有了Daimler Chrysler AG(代姆勒-克萊斯勒)子公司的所有股份。該公司2001年的營業額為15億歐元，2002年增加到了22億歐元。盡管旅游業出現了危機，但MTU公司仍然保持了良好的發展態勢。“過去，我們常常需要在兩臺不同的機床上進行車削和磨削加工。同時，機床操作員還必須采用直尺調節設置角度，并以手工方式控制磨削工藝。”Walter Schoefbeck先生對其從德國Esslingen INDEX-Werke公司新購置的RatioLine系列G400多功能車銑復合中心(圖1)十分滿意Schoefbeck先生是慕尼黑MTU航空發動機公司的一位工長，主管該公司的維修和CM客戶市場部，并負責“RB 199”型飛機發動機(圖2)的加工操作調度。

　　發動機的零部件(轉子和定子)就是在他的監督之下完成返修任務的。MTU公司的服務團隊借助于這臺G400型車銑加工中心使發動機的全面加工邁出了重要的一步。這種新型機床主要應用于發動機定子的加工：將隔熱保護層車削加工到規定的尺寸，并對導向葉梢進行精密磨削加工。降低生產加工時間Schoefbeck先生解釋說：“原先，我們的車間純粹是一個組裝部，根本就沒有生產加工用機床。”那時，加工是在維修車間進行的，等待修理的定子首先在那里將隔熱保護層清除。總之，在兩臺不同的機床上加工是十分耗時的：即在一臺CNC車床上進行車削加工，并在另一臺普通車床上進行磨削加工，其中由砂輪代替其車刀，安裝在車床上作為一臺磨床加工生產。此外，工件還需要在維修車間與組裝車間之間進行運輸。今天，在“真正的組裝車間”中，已經安裝了一臺新型車銑加工中心，用于定子的加工，還有一臺專門為客戶設計制造的高速磨床，配有激光測量系統，用于轉子的磨削加工，此外還配備了三臺平衡機。這不但意味著更多的加工程序可以集中在一臺機床上完成，而且這些工作可以在同一個車間內完成，從而使生產加工時間減少50%以上。現在，每個工作日可完成兩個轉子的加工。

　　“作為一個組裝部門而言，我們對加工機床沒有更多的經驗。”該公司的RatioLine系列新型G400多功能車銑復合中心，給這位工長留下了深刻的印象，他認為這臺機床非常適合于他們的加工生產。此外，INDEX公司的負責人也熱情地作出了回應，他們非常關心Schoefbeck先生所提出的加工問題。首先使人著迷的是這臺機床配置有靈活的多功能加工單元，可進行車削、鉆削和銑削加工，可自動控制刀具的更換，沒有需要大量維護的夾具機構(圖5)。“我們專門為MTU公司的應用需要重新改造了車-鉆-銑削加工頭，使其能夠適用于磨削加工。”INDEX公司的負責人表示。“由于INDEX公司的機床所具有的良好性價比，以及令人信服的全面性能，最終我們決定選用INDEX公司的機床。” Schoefbeck先生表示，“對于我們的機床而言，磨削加工并不是什么新鮮的東西，即使在立式加工領域也是如此。然而，在現在這種情況下的應用，對我們來說還屬于新生事物。由于我們采用干式磨削加工，因此必須用空冷方式來冷卻磨削主軸。”其中測量是一個非常重要的因素，可以確信的是測量是作為INDEX機床工藝過程中的標準方式提供的。按照Walter Schoefbeck先生的說法，這種解決方案本身也已經得到了證實。“首先，其即將組裝的元件不會受到污染;其次，操作員可以得到很好保護，以免受到有害粉塵顆粒的侵害。”導向葉片是由鎳合金或鈦合金制成的，而其隔熱噴涂保護層是一種氧化鋁材料。在MTU公司的機床上，加工時所產生的粉塵顆粒可以通過一種特殊的吸塵臂直接將其從加工點上排除出去。對于導向葉片的磨削加工，還有另外一種特殊情況需要說明：每個定子有幾個不同的葉片水平，其直徑是可變的。此外，導向葉片的葉梢向著軸線方向傾斜，從而增加了其加工的復雜程度(圖7)。今天，加工一個定子，共需要約4.5 h，其中車削加工約為1.5 h(圖8)，磨削加工約3 h，其中包括轉換時間。最后一道工序是從葉梢上清除磨削加工時所遺留下的毛刺。此時，可以通過換刀裝置自動地插入一把旋刷子，同時改變其旋轉方向，將工件上的毛刺清刷干凈。

　　實現了最高愿望

　　Walter Schoefbeck先生對該機床的加工精度確信無疑：即使是0.05 mm的精度公差，也能滿足其在直徑方面的要求，但在安裝過程中的測試表明，其精度公差已達到了0.01 mm的水平。在使用了幾個月以后，Schoefbeck先生對這次投資決定更加滿意了。“與INDEX公司的合作效果很好，其所有的承諾都得到了兌現，在操作過程中，INDEX公司給予了良好的支持，還編制了加工程序及其所有的子程序，并在現場培訓了我們的操作人員。在機床安裝驗收合格后兩個星期，他們就已經能夠自如地使用機床進行正式生產了。”“值得一提的是，機床至今還沒有發生過重大的停工事故。”Schoefbeck先生說，“一些小問題可以通過電話聯系得到解決。我們對該機床和制造商所寄予的期望得到了100%的實現。”這臺新型機床在這么短的時間內就證明了它的價值，同時也滿足了其他零件的加工要求。總之，G400型機床所包括的加工目標得到了進一步擴大，使其能夠加工的零件達到了最大范圍。