圖1 M150型車銑復合加工中心是WFL公司暢銷產品，該機床尤其適用于船用零件、機車曲軸或發電機一類大型零件的加工

　　多種加工技術集成于一臺機床加工的加工方式使產能和精度都達到了質的飛躍。

　　將車、銑、鉆及其他特殊加工工藝，如滾齒、成形、測量等集成于一臺機床的做法使生產能力和加工精度都發生了令人難以置信的飛躍。WFL公司“MILLTURN”品牌也因此成為了復雜、高精度零件完整加工的典型機床代表，MILLTURN的主要用戶遍布于復雜高精度零件的制造領域，如飛機制造業、大型柴油機制造業、印刷機械、石油行業以及渦輪機制造業等。典型工件有飛機起落架、噴氣發動機軸、大型柴油機曲軸、聯桿、活塞、印刷輥以及閥類產品等(圖1)。由于機床的超強動力主軸和進給驅動，使得對剛質材料(200HB; DIN 1.0050/AISI 1045/JIS S45C)持續切削速度可達到1300ccm/min(ccm代表金屬切削量，立方厘米)，銑削達到1000ccm/min，剛性鉆孔可達到M52(使用55kW銑主軸)。

　　最多配備10個數控加工軸

　　奧地利WFL車銑技術公司是世界唯一專門從事“復合加工”技術的車銑加工中心的制造企業。WFL車銑技術公司可提供中心距2～12m，車削直徑520～1500mm的車銑加工中心。

　　圖2 新型M150型系列機床允許進入加工區域，使得手動干預更加安全、輕松

　　MILLTURN是市場上第一臺具有將全車削功能和5軸聯動插補銑削功能集成于一體的機床。早在1983年，WFL公司的機床就已經標準配備了B、C、X、Y、Z軸?，F在MILLTURN系列產品的主軸已經發展到第九代并在繼續開發新的功能，最新的MILLTURN機床裝有多達10個數控加工主軸(圖2)。其優勢不僅表現在無以比擬的多功能性上，更主要的是體現在其超強剛性和高精度的完美結合。

　　　作為標準機床的補充，WFL公司還為用戶提供適用于幾乎所有加工任務需求的選件。除此之外，還可根據用戶要求為其異常復雜的加工應用提供定制的解決方案。

　　圖3 盡管車銑復合加工中心是高精度機床，但其高速排屑能力仍使得重型粗加工得以高效完成

　　350bar冷卻壓力

　　對于具有挑戰性的特殊材料，如AerMet 100、鈦合金、高溫合金、哈斯特鎳合金、沃斯帕洛伊鎳合金，強大且多功能的MILLTURN無疑是用戶的首選。特別是對于耐高溫的鎳或鈷基超耐熱合金，這類合金制做的零件主要用于飛機渦輪發動機的高溫區域，加工難度極高。其超高拉伸強度和加工異常困難的切屑，對機床和操作者都提出了很高要求(圖3)。對于這些材料高效加工的獨特解決方案是WFL的一項最新開發的技術：集成350bar(1bar=105Pa)噴氣壓力的斷屑系統，用于精車和鉆孔加工操作時更好斷屑(圖4)。為得到短斷屑，壓力達350bar的冷卻液從一個特殊噴嘴噴射出，高壓冷卻液力量直接撞擊到切屑上。除降低切削時間外，還將顯著提高刀具壽命。例如對于高溫合金材料來而言，同常規程序比較，噴氣斷屑系統將切削時間減少高達50%。

　　圖4 復合加工可成功完成最復雜、高精度零件的加工。對于加工類似鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金這樣超硬材質，WFL公司將提供350bar噴氣斷屑系統

　　可進行復雜內徑輪廓加工

　　除在外徑車削的加工優勢外，噴氣切削系統同樣適用于鏜桿，這對于復雜的鏜內徑加工而言是本質的提高，因為長切屑會損壞刀具或工件。噴氣切削系統還可用于進刀鏜桿，用于在深孔內加工瓶形輪廓及大于孔徑的凸臺(如噴氣發動機軸或石油工業的各種零件)。為可靠分配350bar冷卻液壓力給刀具，WFL公司設計了帶有自動連接的特殊接口。

　　齒輪加工新方案

　　除了始終堅持對標準車、銑、鉆孔加工技術進行改進之外，WFL公司近期另外一個開發改進的焦點集中在了齒輪加工技術。采用的加工技術包括特殊銑齒、滾齒銑和插齒加工。WFL 公司提供交鑰匙解決方案，包括用于加工外齒輪(直齒或螺旋齒)輕松編程的靈巧軟件循環、內徑花鍵、螺旋齒輪(常規螺旋齒輪和錐齒輪)，以及用于鼠牙盤聯接器的表面齒輪(圖5、6)。

　　圖6 在渦輪軸上進行滾齒加工

　　對于復合加工特別適用并有益的是刀庫。所有MILLTRUN機床均配備有無磨損盤式刀庫，可從機床前部進行操作。刀位完全封閉，從而使得刀柄一直保存在處于保護和清潔的狀態中。同時可在機床工作時進行刀具操作，如更換破損刀片及設置后加工的刀具等，而無須中斷當前的加工，使機床可最大限度地提高使用性。

　　加工鏜桿長達2.5m

　　針對超重型內孔加工，WFL公司還在主軸箱側面提供了第二刀具接口，用于使用超長防振鏜桿、大型鉆刀或特殊銑削或鏜孔刀具等的加工操作。它的一個重要優點就是即使使用上述這些重型刀具情況下，B軸仍然可以使用。為提供足夠穩定性，B軸主軸箱內采用鼠牙盤分度，由于以上系統設計的超強剛性，使得長徑比高達1:14的防振鏜桿也可在機床上使用。另外一個特別之處就是U軸選項，它可以用于數控平旋盤及帶NC軸刀具的特殊鏜刀。這確保了機床能夠進行復雜的鏜孔操作及深孔加工，典型應用如油田閥體、噴氣式飛機軸及某些起落架的加工(圖7)。

　　圖7 對于深內徑加工，WFL公司提供重型鏜桿解決方案，配備自動換頭和高剛性液壓夾緊單元。鏜桿工作長度可通過CNC編程

　　為更方便地使用上述重型銑刀，WFL公司提供帶有自動換刀系統的不同刀庫方案，可最多存儲18把長達2500mm的刀具。對于超重型內孔車削加工，還提供配備液壓夾緊裝置和CNC提升單元的單獨鏜桿滑座，通過采用該滑座可使用直徑達300mm、長度達2.5m的鏜桿，而鏜桿刀頭可通過刀庫裝置實現自動更換。

　　無疑WFL公司用戶清單囊括了眾多世界知名企業，如空中客車、波音、勞斯來斯、斯耐克瑪、美西航空、德國MAN公司、梅塞得斯、法拉利、韓國現代、斗山、山特維克、西門子等。

　　現在越來越多的中國公司意識到MILLTURN的優越之處，至今已有40余臺設備在中國安裝且運行良好。為了最大程度保證用戶的利益，WFL公司不但在北京設立了銷售及售后服務中心，還設立了備件倉庫。

　　圖8 防撞衛士碰撞保護系統在機床自動加工和手動操作期間實時防止機床和工件的碰撞

　　來自床身的剛性和精度

　　同其他類似產品的區別在于：機床采用整體式60°傾斜床身設計，X、Y、Z軸采用超大尺寸線性導軌，采用齒輪傳動機械式主軸，各滑座及主軸系統通過特殊設計的夾緊系統夾緊。

　　圖9 碰撞保護工作室帶有離線模擬軟件，可直接對整個加工程序的編程進行全面檢測和優化

　　X、Y軸標準配備海德漢玻璃光柵尺，按德國VDI/DGQ 3441標準，定位精度小于0.005mm，重復精度可達0.001mm( 具體取決于機床型號和控制軸)。WFL車銑復合加工中心不僅實現了極高的定位精度，同時還可以測量及補償由不可避免的外界因素產生的誤差，如加工零件溫度升高、刀具磨損、零件幾何形變、以及刀具和夾緊裝置帶來的誤差。特別針對如上誤差的補償，WFL公司開發了獨特軟件包，此時將MILLTURN車銑同時轉換成真正的3D測量機。測量結果可在同一裝卡狀態下用于校正以上誤差。所有的測量及刀具參數可存儲于硬盤，也可以在機床上直接打印出來或在以太網上傳輸，以便進一步處理。 CNC程序同樣可以通過以太網傳輸。所有WFL車銑復合加工中心均采用西門子Sinumerik 840D控制系統，WFL公司還提供大量軟件，使得特殊操作如在線測量、偏心銑或滾齒的編程變得非常容易。為