MasterCAM在自動(dòng)編程中的進(jìn)刀方式，通常可以由系統(tǒng)內(nèi)定，但對(duì)于有特殊要求的時(shí)候如何指定下刀點(diǎn)或是進(jìn)刀路線呢?日前，在為某企業(yè)加工“異型 接口法蘭”過(guò)程中，在編程時(shí)由于零件的復(fù)雜性和加工工藝的特殊要求，因此 要強(qiáng)調(diào)MasterCAM的進(jìn)刀點(diǎn)和進(jìn)刀路線，通過(guò)探究之后終于找到了適合的編程方式，解決了問(wèn)題。

　　一、固定點(diǎn)進(jìn)刀

　　在加工過(guò)程中，由于工藝及設(shè)備的限制往往要求編程時(shí)確定刀具的進(jìn)刀點(diǎn)，即從固定點(diǎn)進(jìn)刀，下面詳細(xì)介紹這一過(guò)程。

　　按照某一工序的工藝要求，設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)為上表面中心處，即要求每次進(jìn)刀時(shí)都要從此點(diǎn)開(kāi)始切削加工。以輪廓粗加工為例，首先使用“點(diǎn)”命令繪出一個(gè)點(diǎn)，作為進(jìn)刀點(diǎn)，如圖2所示。

　　先后點(diǎn)按“刀具路徑/外形銑削”再拾取剛才的點(diǎn)，并串接內(nèi)輪廓線，如圖3所示。

　　點(diǎn)“執(zhí)行”命令，打開(kāi)“外形銑削”對(duì)話框，在“外形銑削參數(shù)”里點(diǎn)取“進(jìn)/退刀向量”打開(kāi)對(duì)話框。勾選“由指定點(diǎn)下刀”前的方框，如圖4所示。點(diǎn)擊“確定”生成刀路，注意，在這里由于沒(méi)有勾選“由指定點(diǎn)提刀”前的方框，所以提刀刀路由系統(tǒng)自動(dòng)生成，如圖5所示。

　　二、螺旋下刀的下刀點(diǎn)

　　先后點(diǎn)按“刀具路徑/挖槽”再取圖2的點(diǎn)，并串接內(nèi)輪廓線，如圖3所示。點(diǎn)“執(zhí)行”命令，打開(kāi)“挖槽”對(duì)話框，在“粗切/精修參數(shù)”里勾選“螺旋式下刀”前的方框，如圖6所示。再點(diǎn)按“螺旋式下刀”按鈕，打開(kāi)“螺旋/斜插式下刀之參數(shù)設(shè)定”對(duì)話框，勾選“將進(jìn)入點(diǎn)設(shè)為螺旋的中心”前的方框，如圖7所示。

　　點(diǎn)擊“確定”生成刀路，注意，在這里由于沒(méi)有勾選“由指定點(diǎn)提刀”前的方框，所以提刀刀路由系統(tǒng)自動(dòng)生成，如圖8所示。

　　三、參考點(diǎn)的設(shè)定

　　先后點(diǎn)按“刀具路徑/曲面加工/粗加工/等高外形”，點(diǎn)拾要加工的外曲面，點(diǎn)“執(zhí)行”命令，打開(kāi)“曲面加工-等高外形”對(duì)話框，勾選“備刀位置”前的方框，如圖9所示。再點(diǎn)按“備刀位置”按鈕，打開(kāi)“備刀位置”對(duì)話框，選擇已繪出的下刀點(diǎn)，如圖10所示，點(diǎn)擊“確定”生成刀路，如圖11所示。

　　四、輪廓加工中的進(jìn)刀方式

　　輪廓加工進(jìn)刀方式一般包括法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀，如圖12中(a)、(b)所示。法線進(jìn)刀由于容易產(chǎn)生刀痕，但進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，可以提高效率。而在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一進(jìn)刀引線再圓弧切入的方式，如圖13所示，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕，而且在切削毛坯余量較大時(shí)，離開(kāi)工件輪廓一段距離后下刀再切入，起 到了保護(hù)立銑刀的作用。

　　對(duì)于有更高精度要求的加工，采用切線進(jìn)退刀的同時(shí)，還應(yīng)沿輪廓線多走一個(gè)重疊量L，可以有效避免因進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)在同一位置而產(chǎn)生的刀痕。重疊量L 的大小只需1～2mm即可，如圖14所示。

　　五、挖槽和型腔加工中的進(jìn)刀方式

　　對(duì)于封閉的型腔零件加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線下刀三種。

　　1.垂直下刀

　　鍵槽銑刀其端部刀刃通過(guò)銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但是鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低，所以采用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削，通常只用于小面積切削和被加工零件表面粗糙度要求不高的情況下。大面積的型腔一般采用先鍵槽銑刀(或鉆頭)垂直進(jìn)刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。

　　2.螺旋下刀

　　通過(guò)螺旋下刀的方式可避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刀具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)從而達(dá)到進(jìn)刀的目的，這樣可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。螺旋下刀有其固有的弱點(diǎn)，如切削路線較長(zhǎng)、在比較狹窄的型腔加工中往往因?yàn)榍邢鞣秶^(guò)小無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時(shí)需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來(lái)彌補(bǔ)，選擇螺旋下刀方式時(shí)要注意靈活應(yīng)用。

　　3.斜線下刀

　　斜線下刀時(shí)刀具快速下至加工表面上方一個(gè)距離后，改為以一個(gè)與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來(lái)達(dá)到Z 向進(jìn)刀的目的，斜線下刀方式作為螺旋下刀方式的一種補(bǔ)充，通常　　用于因范圍的限制而無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時(shí)的長(zhǎng)條形型腔加工。

　　六、結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，正確理解數(shù)控銑削加工中各種進(jìn)刀方式的特點(diǎn)和適用范圍，同時(shí)結(jié)合銑削的工藝性等問(wèn)題，在編程中根據(jù)具體情況設(shè)置合理的切削參數(shù)，在生產(chǎn)實(shí)踐中加以靈活變通和應(yīng)用，可提高加工效率，改善零件表面質(zhì)量，對(duì)于避免接刀痕、過(guò)切等現(xiàn)象的發(fā)生以及保護(hù)刀具都有重要意義。