先在零件里用信息-幾何檢測,檢測一下零件有沒問題;有就解決了再分;錯誤少的可以直接分(少于3處).多的可以在零件里拷面,復(fù)制粘貼在零件上,然后到MFG文檔里復(fù)制面組,不破孔.在大部分時間里都可以分開.
2:如果不行就用ASM方法CUT后,用開始的那個分型面實體化CUT出前后模肉.再在零件里做其他結(jié)構(gòu)
3:還有就是在開始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改為yes.(工具-選項里)

1、對于復(fù)雜的產(chǎn)品在分模前我會新建一個PRT，再將要分模的那個PRT的實體曲面全COPY到新建的那個里面去，再將其生成實體，這樣會減小很多的錯誤機會。   
        2、對于復(fù)雜的產(chǎn)品再有一個辦法就是先將其轉(zhuǎn)一下格式，再將所有的層都打開，將那些無用的曲面全部DEL掉，這樣的文件也減了肥，也減少了出錯的機率，總之辦法有很多，關(guān)鍵還是看你怎么去用，看你對軟件了解的有多少，你有多少的實際經(jīng)驗，軟件是死的，但人是活的，建議大家多練習(xí)，多在問題中去尋找新的解決的方法，這樣才會有進步。
       在這里還是告訴一些初學(xué)者一個不好的消息，現(xiàn)在市面上大部分的模具方面的書都沒什么技術(shù)含量，還有些書完全是誤導(dǎo)初學(xué)者，所以初學(xué)者買書時一定要注意。

先提一個為敬
當(dāng)只可分割出一塊體積塊時,先在分割菜單中選"一個塊體積塊"
  
先將前模或后模分出,然后做一個體積塊如工件大小,切除產(chǎn)品料
  
位,再用已分出的前模或后模體積塊作分模曲面分割此體積塊,也
  
許另一半就分出來了

的確我也經(jīng)常碰到這種問題，但我主要是用以下幾種方法進行處理的。
1。對于分割失敗和只可分割出一塊體積塊的情況，我會對出現(xiàn)經(jīng)紅點和綠線的分型面進行修改和更改絕對精度進行處理，一般都能改善。
2。對于分割出的體積塊但無法抽實體的情況，我會利用數(shù)據(jù)共享將分割出的典面組拷貝到一個新建文件中，再利用設(shè)置不同的精度將其生成實體，再將該零件組合到加工圖檔中。
3。對于實在無法分割時，我就利用分型面分別CUT出CAVITY和CORE。
我一般只用上面幾種方法，在工作中還沒有碰到分不開的模具。不知大家還有什么好的方法，希望大家一起來討論一下。



最近本人轉(zhuǎn)行做產(chǎn)品，想談?wù)劙硨roe分模的心得，呵呵，請大家pp
1.關(guān)于重生。
        Proe的特點大家都知道啦，數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)真的是把雙刃劍。不過在分模過程中一開始注意數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)和有序真的對工作有幫助。我見過一些分模的過程，慘不忍睹，數(shù)據(jù)很混亂，東拆西補的。搞得后續(xù)修改只有不斷往上壘步驟，一個part1000特征。我曾經(jīng)和一同事同時拆一個相似的東東，挺復(fù)雜的，拆好了通知改縮水，俺edit縮水率后重生，只修改了些失敗特征，花了不到10分搞定，同事由于PART相互參考太亂，沒辦法只好一個一個零件放縮水再修改，搞了N久。呵呵，拆模也最好像產(chǎn)品設(shè)計一樣之上而下，當(dāng)然也不是絕對阿。現(xiàn)在用EMX調(diào)入模仁后一重生，玩完。又得轉(zhuǎn)檔，或設(shè)唯讀，還不如一開始規(guī)劃好。拿到產(chǎn)品別發(fā)熱，上去就拆，先規(guī)劃一下。
2.關(guān)于拷面分模。
      經(jīng)常看到一些人批評林**的書上的分模方法。其實方法很多，我針對不同的產(chǎn)品采用不同的方法。不過我最喜歡也最常用的是先用體積塊法分滑塊和公母模，再用面分鑲件和斜銷，又快又好修改。這里不討論方法好壞，俺想說拷面雖然是笨了點，但卻是最基本和有效的方法，再難再爛的產(chǎn)品都能用它分開，總比在那兒改產(chǎn)品改精度還是打不開有效，是初學(xué)者的必備良藥。當(dāng)然，到最后熟練了各種方法后，想咋玩就咋玩唄。
3.關(guān)于同步。
      有些大東東一個人搞太慢，幾個人一起搞才快。INTRALINK咱玩不起，土辦法動刀子，把產(chǎn)品五馬分尸分開搞。不過主導(dǎo)人一定要規(guī)劃好，不然就麻煩了，改死你。
4.關(guān)于產(chǎn)品。
      好的產(chǎn)品檔案對拆模很重要。可是產(chǎn)品設(shè)計那群大爺經(jīng)常搞些爛東東。有時要靠分模者修改產(chǎn)品（有些人是分了模在，然后在模上修改），俺習(xí)慣先修產(chǎn)品再分模，把問題扼殺在搖籃里，呵呵，而且以后修改也很快，還可以提前知道產(chǎn)品大概真實樣子。做到模仁與參考產(chǎn)品一致。而且處理產(chǎn)品的過程其實就是你規(guī)劃分模的過程，事半功倍哦。#p#分頁標(biāo)題#e#
       最后俺想說，不管用什么軟件分模，工程知識很重要哦，別沉醉于各種方法優(yōu)劣的比較上，你做的再快再精致，工程上是錯的有屁用。還有一點，圖物一致，模具上的修改最好及時更新到你的3D模型上去哦

proe復(fù)雜分模技巧
在PROE中復(fù)雜分型經(jīng)常分不開，我從事十幾年的設(shè)計有一些方法，希望對大家有幫助。網(wǎng)上也有很多辦法，以下的是我自己總結(jié)的，從來沒有分不出來的。我不推薦用改精度的辦法，因為會對后繼的工作帶來麻煩，而且再生容易出錯。
    首先在config.pro里加入enable_absolute_accuracy  yes這個很重要，很多分不開的，馬上就OK了。
    方法1：如果主分型分不開，可以嘗試把小鑲件先分，再分主分型面，很多時候就可以了。
    方法2：如果還不行，先看看哪里出問題，把有問題的那部分在工件上先切掉，分好以后再拷面把切掉的那部分面補好。

鄙人一出言,得到的肯定是磚頭多點,因為現(xiàn)在中國全力搞建設(shè)嗎,沒辦法!
     好多人都在說同樣的一個問題,就是proe的參數(shù)化對設(shè)計的困擾和proe開模思路對開模人思想的限制.
     我正好這段時間也在學(xué)習(xí)ug, 但還沒學(xué)會,就我的體會,我從理論的高度談一下我的看法!
    1.軟件只是個工具,一個產(chǎn)品能不能設(shè)計出模具,是要看能不能有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)可以做出來,如果本來就無法做出的產(chǎn)品,就是你用任何軟件分開都是沒什么用的.
      如果產(chǎn)品在開模方面可行,一般的軟件都可以完成分模工作,雖然時間長短有別,但這個世界上沒有分不出來的模具,只是看誰去做;
    2.林清安教授是一個高人,他對PTC的推廣做了很大的貢獻(xiàn),但同時也毀掉了proe的一些特長.
      林教授教授的copy surface的方法影響實在太大,至少有60%以上的人還在用這種方法來分模具,但這種方法是proe分模的所有方法中最慢的一種.
      后來黃圣杰教授在書中講到了體積塊法和聚合法,這種方法已經(jīng)提高了分模速度,但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠.
     于是,二代龍震后來出的書中,將幾種方法進行了總結(jié):
     a.copy surface;做苦工
     b.volume;
     c.聚合;
     d.只補破面;
     e.硬砍;
     f.裙邊自動分模;
     ........
     在我工作的過程中,我對以上的方法進行了總結(jié),進行了大量的分析后,得到了我現(xiàn)在所使用的方法,那就是混合法.
   
     對于一般產(chǎn)品,我的分模方法如下:
    a.精度調(diào)整好后,在產(chǎn)品中補好所有的破孔(注意是只補孔,并且補孔具有隨意性,只要是面超過孔邊界并在產(chǎn)品中就可以,一次可以補一個孔,也可以補n個孔),產(chǎn)品中操作的好處是可以保證產(chǎn)品特征修改后,及時更新分型面,并能減少設(shè)計變更的時間.減少了分性面合并的大部分工作;
    b.在開模檔中做產(chǎn)品外周的分模面,
    c.利用產(chǎn)品中的分型面和分模檔中的分性面組合分模.
    d.利用體積塊分割入子等零件.
   
我覺的這種分模方式,和ug的大同小異,不知道各位如何看法.
3.proe分模的指導(dǎo)思想,是先把產(chǎn)品從工件砍掉,然后用面的工件分成兩半,大家仔細(xì)思考下,這個指導(dǎo)思想要理解透徹,很重要!!!
4.分模失敗的解決.
  紅點綠線蘭色環(huán),這是我們常說的順口留,但要把這句話用好了,確實要下點工夫,
  解決分模失敗的方法我認(rèn)為主要是幾點:
  a.通過現(xiàn)象,找到問題所在,將問題所在部分排除或者是進行修改;
  b.不要急噪,以概率論中的方法,一半一半再一半,沒有分不開的模具,沒有找不到的問題.
5.分工合作的問題,可以把產(chǎn)品分成若干塊分別拆模,然后合并為一個整體,如果有四個人同時進行,時間基本是一個人做的1/3,減少時間,提高效率.
   我不太清楚其他軟件是否也可以這么做.
6.proe的config確實是比較難搞,但只要下了工夫,就覺的設(shè)置config是一件非常愜意的事情,通過他的修改,基本能滿足大家的大部分要求.工程圖更不在話下.
7.批量性的工作,象打印出圖轉(zhuǎn)檔等,都可以通過pro_batch來進行,這些都是經(jīng)過測試,沒什么問題的
8.EMX,和其他軟件一樣,這個軟件的缺點也很多,標(biāo)準(zhǔn)庫不是很全,并且大部分都是歐制的,需要進行可靠的二次#p#分頁標(biāo)題#e#開發(fā)來滿足我們的要求.如果進行二次開發(fā)并且有intralink系統(tǒng)的支持,可以實現(xiàn)全自動的無圖工作,可以自動出標(biāo)準(zhǔn)件的縮略圖提供給采購,也可以出模座圖給廠家.
  我研究了ug,他的庫也不是很全,也要自己去擴充.
9.軟件的好壞是相對的,我看到了哪個從2002年爭論到2008的帖子,才想起寫上面的話.
  奉勸用proe開模的人,想想我們現(xiàn)在用的方法是不是最好的,因為proe也可以很快,也可以很大手筆的

關(guān)于分型面的分模問題，我遇到過的有幾點：

1.做好分型面之后split，出現(xiàn)了紅點綠線或者青線，這個時候其實系統(tǒng)已經(jīng)告訴我們哪里出問題了，這是做好的分型面與零件還有微小的邊沒有
結(jié)合，有間隙，或者過多的與零件重合。有時甚至是還有一個孔未補好
解決辦法：找到紅點，放大看看是不是有問題。同時調(diào)整絕對精度一致，我通常將絕對精度事先設(shè)置為0.006-0.02之間。這樣感覺失敗的機會要少很多。

2.確認(rèn)分型面沒有問題的情況下，結(jié)果還是分不開。
解決辦法：查看零件，這時多對零件進行各種手段的檢測，如拷面，看看能不能全部拷；幾何檢測看有無自交現(xiàn)象；有無極薄實體在零件里面
（不仔細(xì)檢測看不到）。找出有問題的地方，問題不大就做一個面或者實體去包掉它，等分開之后再減。

3.在有許多孔的地方，如果感覺做面補孔太麻煩，干脆直接在零件里面做個實體把它補上，分開之后再添上去。這樣減少split時選擇面的漏洞問題。

總之，分模是快樂的，細(xì)心是必要的，經(jīng)驗要總結(jié)的出現(xiàn)破面并不可怕...因為你知道哪個是破面補一下就OK了.就是怕他識別不了的小破
面和小間隙..怎么也發(fā)現(xiàn)不了的小間隙...如果一時遇到還真的想不出什么辦法.只能
在轉(zhuǎn)出STP或IGS，再導(dǎo)進來 這樣有時會有效，但也不是萬能的視情況而定。

一下子去找樓主所說這樣的PART 還真難找.以前我是遇到過此類問題。而且我周邊
搞設(shè)計的朋友師傅們也是有偶而遇到。苦思冥想都想不出什么有效的辦法，也只能用
黃牛法。Copy產(chǎn)品面 抽取出前后模仁或滑塊。（我想這大概就是萬能分模法吧。
嘎嘎）這次技術(shù)沙龍我也參加了，在這次會上有不少人提出連產(chǎn)品面的Copy不了。
我想應(yīng)該轉(zhuǎn)STP或IGS在導(dǎo)入進來。雖然這不是什么很有效的辦法，但也是一個笨辦法。
希望這次討論后能看到比這個更有效的辦法。
補充一下：
分之前一定要看看零件有沒有問題，通過幾何檢查來找問題，做好前期的工作，對后面的
做面和分割少出問題。如果零件本身存在著問題，面相交或者重疊了。等你做好分型面在分不出
來的時候在發(fā)現(xiàn)那你就會哭了。還有就是
分模方法，確實很多種，一般先按照自己喜歡的方法做的，每個人的方式不同，有些是在零件
里先做好PL面，到MOLD去割，也有的在REF里做面， 還有直接做體積塊，有的人在組件模塊下
分，總之只要分出來OK
通常如果補的差不多了,實在找不出破面所在,而又成不了實體的時候,
可以用以下方法：
1.如果是2001,直接點曲面延拓,這樣小的間隙就會加亮顯示出來~~
2.如果是野火的話,點選"應(yīng)用程序"---"繼承"---"曲面"---"延拓"即可查出"微小的肉眼看不見的曲面“
最后我想說的是,標(biāo)題"讓分模不再成為苦惱"我覺得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,那是作為一個模具設(shè)計者最最基礎(chǔ),基本的了

1.像前面一位高人所說的,拿到一個產(chǎn)品你要先確定它的分型面在哪,怎么樣確定這個分型面才好加工,分型面看起來漂亮,不會產(chǎn)生倒扣,產(chǎn)品是什么材料,客戶有什么要求,有沒有要求做皮紋,做什么樣的皮紋,從哪里進澆好,采取什么樣的進澆方式為妥,確定你需要的是三板模還是二板模以及模架的大小等等
2.哪里前模出,哪些后模出,那里做斜頂,那里做滑塊,那里是碰穿,那里是插穿(前模插,還是后模插).哪些做鑲件,鑲針,哪些鑲件,鑲針需要防轉(zhuǎn),還要考慮別人加工方不方便,能不能簡化加工,哪些地方需要有脫模角度,哪些地方需要倒上C面和R角,這些,在模具設(shè)計這步就應(yīng)該足足全部考慮進去

.PROE分模其實很簡單,前面不是有人說過分模十點小技嘛,(在此,就不再提了,啰嗦)還有些客戶提供的產(chǎn)品,要么爛面(我們可以補,對吧)要么不該有倒扣的地方產(chǎn)生倒扣了(這時,我們要向上司或是客戶反應(yīng)出來)有一些地方,你覺得那樣不好加工,不合理,你就應(yīng)該考慮一種更好的造型方案出來,然后跟大家一起討論,向上面反應(yīng),把你的方案拿出來,讓客戶參考一下可否改一改造型,等等,終上所述,拿到一個產(chǎn)品,我們的第一動作并不是開始拉分型面,而是仔細(xì)研究一下這個產(chǎn)品,以及客戶提供的"仕樣書"看看它的材料,收縮率,注塑機的機型,
我分模都習(xí)慣在PART里做好分型面.然后直接從 PART中抽取出公母模仁和其它的零件.物別是一些很爛的產(chǎn)品,只有一個輸入特征.它本身有自交的曲面.卻又變成了實體.檢查又浪費時間.我建議:找出#p#分頁標(biāo)題#e#
分模線后,直接利用那條線做面,把產(chǎn)品分開后進行公母模的外框制作就好了,用一出一分開后再進行3D排位.這個時候?qū)ΨQ的不要用鏡像,用復(fù)制加旋轉(zhuǎn)的方式
就好了.--進到分模模塊里去切的時間好少.簡單的產(chǎn)品就隨便分了.
我分模時一般先讓它自動生成分模線,然后放大看看分模
線的過渡,如果過渡得很不好,分型線之間很多都不連在一起的話,說明一下子就想分開是不可能的,我以前的做法是先建工件或都元件之類反正實體就行,先CUT掉,再在分型線的位置一個一個的把前后模完全分離,如果想先分出前模的話,就在分型線之上CUT去,到最后完全把實體分離后,再一次性就能全復(fù)制前
模的所有面,再生成實體,在分型線位置如果CUT不了,就移上一些或往下移一些再CUT,部有一個位置是可以的,分好后再補回就可以了.現(xiàn)在的做法是全做
分型面,分不開有問題的地方做一個很小的實體出來,分出后再修補回來,現(xiàn)在的分模,我認(rèn)為一般都是產(chǎn)品的本身問題.
分模就是用面分割實體,一個產(chǎn)品,如果它所有的面都能
復(fù)制的話,它就不存在自交的問題,它就可以在工件里分割,如果在產(chǎn)品的分型線上先拉伸出一個有規(guī)則的實體,再在拉伸的實體上做分型線,分型面,這樣就很容
易分出來,只不要在前后面上補回被拉伸的部分,這種方法對于很難分的產(chǎn)品應(yīng)該有點用吧,我就常用這種方法分的,哈哈.
也講講我現(xiàn)在碰到的些產(chǎn)品吧
撥模是每一步，其實撥好模產(chǎn)品的分模線就出來了，前面有位兄弟講在分好模后再撥模我不知道如何保證產(chǎn)品的，但我認(rèn)為是應(yīng)該先做好撥模，再才能分模
結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，特征比較少的，一般修修產(chǎn)品后用ＭＦＧ都能很容易分開
結(jié)構(gòu)較中間的產(chǎn)品就是不簡單但也談不上復(fù)雜的產(chǎn)品，就一定要修好產(chǎn)品檔，現(xiàn)在的經(jīng)驗是將產(chǎn)品的精度改到０.０００２mm，先修改到?jīng)]有如紅色線可以實體
化，然后要在線框下面再看看有沒有相交的邊線，這樣下來基本上都能在ＭＦＧ上分開（但這修產(chǎn)品面要注意時間，浪費太多老板可不等人哦）
最后就是很大的產(chǎn)品，如果和前面一樣去修改產(chǎn)品也應(yīng)該是可以分開的，但時間就是效率不等人的，現(xiàn)在我發(fā)覺最快的辦法就是先修成可以實體化，然后在按通常做
法做出一圈的分型面，結(jié)著ＣＯＰＹ整個產(chǎn)品外觀曲面和分型面合并，分別做成公模和母模面，然后用面實體化，有時候也可以做出一半公模或一半母模去減出另一半，但有時產(chǎn)品不好，在減產(chǎn)品時會減不出來的，只有老實做兩塊分模面
最后一種是我現(xiàn)在最討厭的方法，但也沒有辦法，交期緊，也還期待著更好的法子，還有，如果產(chǎn)品很麻煩的時候我基本是都是會在分開公母模后就將公母模改為只讀特性，不然再生失敗了可就慘了！

4。我一直在日資企業(yè)工作（不要因為這個攻擊我哦），做一套模具，幾乎所有的零件，所有該有的小部品，小零件都要清清楚楚的表達(dá)出來，一切都要嚴(yán)謹(jǐn)對待，長此下來，做一套模具至少需要一星期，定模架，分模，出模架定購圖，畫全3D模架，訂模仁，滑塊，鑲件的料。。。導(dǎo)入2D畫組立圖到客戶那確認(rèn)，然后再反反復(fù)復(fù)的二三個輪回的小細(xì)節(jié)，小結(jié)構(gòu)的修改，確認(rèn)完之后，訂小料，出部品圖。。。如此這樣下來。一套模具，加上晚上的加班到十一二點，足足需要一星期，所以，我經(jīng)常是三天二頭需要加班。一套模具出來，雖然前期工作很辛苦，但是除非產(chǎn)品有修改，試模后的修改極少，頂多三次試模，客戶就可以來拉模具了，整個周期不到二個月，款子就可以回龍了

因此，一開始養(yǎng)成良好的不怕吃苦，肯吃苦的心態(tài)。虛心求教，耐心的做每一個步驟，反反復(fù)復(fù)有關(guān)聯(lián)的去檢查，審查你的結(jié)構(gòu)合不合理，對加工來說夠不夠簡單，彼此有沒有干涉。這樣，才能算是真正的“分模”啊分模十大手法：
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位臺灣教授教材上講得最多的一種方法;
2.切割法:許多時候,當(dāng)我們做好分型面后進行分模才發(fā)現(xiàn),分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而后做一實體為后模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來
3.當(dāng)然針對2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來解決,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計過程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致
4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然后再一些比較簡單的大分型面來就可分出來
5.裙邊法:對于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;
6.產(chǎn)品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面,然后到模具板塊中去分模會比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手#p#分頁標(biāo)題#e#就是用這個方法進行分模的
7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊后再進行體積塊的分割與合并
8.調(diào)包法:在某些時候,當(dāng)用主分型面進行分模時會出現(xiàn)分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現(xiàn)驚喜的;
9.修改產(chǎn)品法:此法做法是針對于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用.可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當(dāng)?shù)男薷?但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位.也可重新做一個PART來,利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時模具文件不能再生變更
10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對于一些產(chǎn)品造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來尋找分模的怪招不如老老實實做他一回黃牛,對于各個模具零件直接利用產(chǎn)品上的曲面一個個地做出來,當(dāng)然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計算機又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的