1、整機管道系統(tǒng)分析
硫化機管道系統(tǒng)是完成輪胎硫化過程的重要部分,包括硫化管道系統(tǒng),動力水管道系統(tǒng),機械手管道系統(tǒng),氣控管道系統(tǒng),潤滑管道系統(tǒng),活絡(luò)模管道系統(tǒng)等,它是根據(jù)硫化機自動循環(huán)操作程序的要求繪出的管道系統(tǒng)圖,并選擇適用的儀表,閥門,控制元件以及管道零件 所組成。
硫化管道系統(tǒng)分別安裝于后充氣部件底下和兩側(cè),其中底下主要是內(nèi)壓閥組,旁邊是外壓閥組;動力水管道系統(tǒng)安裝于主機右側(cè)(靠儀表柜一邊);機械手管道系統(tǒng)主要安裝于機械手上,氣控管路系統(tǒng)從儀表柜內(nèi)由接管座引出,按順序與層次分列于主機,后充氣左側(cè)、中間、右側(cè)及機座內(nèi),最后接到各閥門、儀表及其氣動元件上;潤滑管道安裝于機座及各零件上;活絡(luò)模管道閥組安裝主機左側(cè)。
2、管道三維設(shè)計
Pro/E軟件提供兩種模式來創(chuàng)建管道,即零件模式和組件模式(圖1和圖2)。兩種方式適用范圍不同,但對于設(shè)計空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜的直管、軟管,都較方便。三維虛擬裝配設(shè)計,是對設(shè)備深入認(rèn)識的一個過程。三維管道,為后續(xù)理論分析分析打下堅實的基礎(chǔ)。

圖1 零件模式

圖2 組件模式
通過跟客戶的詳細洽談,確定好管路原理之后,著手進行設(shè)計。管路設(shè)計前,必須充分理解、吃透管路原理圖,比如哪些是進出管,管的規(guī)格型號,用到什么型號的閥門、儀表,控制元件等等。接著考慮整機的管道布局,使空間結(jié)構(gòu)合理,緊湊,整齊美觀。空間布局并沒有嚴(yán)格的限制,最終目的是為整機有效地工作服務(wù)。
傳統(tǒng)的管道設(shè)計方法是采用平面設(shè)計,此種方法局限性較大。平面圖形,要去想復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu),對于空間干涉的管道,較難發(fā)現(xiàn)問題。雖然可以鐵絲來模擬空間,但是效率還是較低。三維軟件設(shè)計時,采用真實的物理尺寸和結(jié)構(gòu),這對后期審圖,檢查管道空間位置是否干涉很有幫助。此舉可以在真實的物理結(jié)構(gòu)做出來之前,提前發(fā)現(xiàn)存在的問題,提出整改,對于縮短設(shè)計周期,為整套設(shè)備的研發(fā)爭取寶貴的時間。圖3所示,設(shè)計完成的3D管道圖。

圖3 整體管道布局圖
3、實體管道裝配
管道裝配是一個繁瑣的過程,涉及的管道零件和閥門較多,須照裝配工藝要求進行,嚴(yán)防出現(xiàn)錯誤。所有裝配必須基于管道系統(tǒng)原理圖和設(shè)計圖紙,不可隨意改動。裝配完畢,進行必需的試壓(水壓和氣壓),保證裝配質(zhì)量。硫化機管道裝配,除了滿足一些基本的要求外,以下幾點更需要注意:
① 配管要做到橫平豎直,美光大方。閥架上直立的角鋼及槽鋼在焊接制做時注意焊接變形,直立的角鋼尖角處要導(dǎo)圓角。
② 各管下料時同一尺寸,閥組與主機連接的接管要留活口,長度要放余量。
③ 嚴(yán)格金屬纏饒墊的安裝,規(guī)格不能錯裝,配裝時注意墊的內(nèi)孔尺寸與鋼管內(nèi)孔尺寸應(yīng)相同大小。
④ 配裝的螺釘長短要附合標(biāo)準(zhǔn),螺母上緊后,螺釘頭長出5毫米為準(zhǔn)。注;法蘭處的螺釘統(tǒng)一都不要裝彈墊及平墊。
⑤ 焊縫要保滿,表面不能有明顯的咬邊、積瘤、凹坑等焊縫缺陷,焊縫表面原則上不能修磨,保持原樣。個別不好看的地方適當(dāng)打磨。
⑥ 法蘭與鋼管焊接時要成90度,且要注意4個等分孔正不正,鋼管插入法蘭焊接時留5毫米的焊接余量。
⑦ 球閥手柄的方向配裝要看該球閥在工作狀態(tài)下是常開還是常閉,手柄方向垂直向上配裝為常開,手柄方向垂直向下配裝為常閉,防止在流化過程中誤動作;配裝截止閥、監(jiān)視鏡要低進高出。
⑧ 管道拆機后,要按臺擺放,內(nèi)外壓管道放在主機后測,動力水管道放在主機前面。因管道的接管是按各機臺配接的,不能互換,所以擺放位置要讓下道工序油漆工分的清是哪臺機的管。
⑨ 管道拆機后的螺釘、螺母,金屬纏饒墊要按臺配給。要注意清點被拆部位有多少,按被拆部位配齊螺釘、螺母及金屬纏饒墊,O型圈、聚四氟乙烯墊。管口要封口,防止雜物進入管道內(nèi),封口前要排盡閥組、管道內(nèi)的積水。
⑩ 配接銅管要做到橫平豎直,美光大方。管夾的配打要到位,防止松動及垂掛現(xiàn)象。排夾及支撐排夾要在得當(dāng)?shù)奈恢脢A緊。
4、結(jié)束語
硫化機管道的設(shè)計與裝配是一個相輔相成的過程,是理論與實踐的結(jié)合,理論設(shè)計是在反復(fù)實踐的基礎(chǔ)上做出的,實踐又反饋給理論設(shè)計,使設(shè)計越來越完整與進步。空間管道設(shè)計,沒有一個固定的方案。在符合管道系統(tǒng)原理圖,裝配工藝的基礎(chǔ)上,再結(jié)合客戶的的實際廠房結(jié)構(gòu),便可設(shè)計出一套可行的方案。但方案不是唯一的,可以有更優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。每一客戶,要求不同的閥門、控制儀表,就有不同的方案。
基于三維設(shè)計軟件的管道設(shè)計,在實際中有很大的可行性,比如可進行有限元分析、運動仿真;無限次地虛擬裝配,總而節(jié)約材料的損耗;檢查空間結(jié)構(gòu)的干涉;參數(shù)化設(shè)計,方便修改等等。所有這些,給一個工程技術(shù)人員的設(shè)計工作帶來極大的便利,縮短設(shè)計周期,提高效率,為提前占有市場提供有利保障。
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