SolidWorks是CAD/CAM/CAE一體化的高端CAD軟件，其不僅可以完成復雜產(chǎn)品的設計、高性能的大型裝配、高級曲面造型和設計修改，還可以顯示動態(tài)裝配關系、模擬動態(tài)裝配過程。通過Solidwork。能使復雜產(chǎn)品的設計簡化，提高企業(yè)快速響應市場的能力。從它面世以來，發(fā)展迅速，是目前比較流行的三維設計軟件之一。

　　所謂機械產(chǎn)品的參數(shù)化設計，概括起來講就是利用自己已有的模型，通過修改模型參數(shù)的方法得到需要的模型.事實上，SolidWorks本身己經(jīng)應用了參數(shù)化的設計技術，可以通過修改零件的某些尺寸而獲得結構類似的新零件，但是，它的參數(shù)化是面向通用設計對象的，其尺寸修改是手工的、隨機的，操作對象是單一的目標零件，設計效率不高。而本文所講述的機械產(chǎn)品的參數(shù)化設計:從設計人員的角度來講，它只需要輸入幾個簡單的數(shù)據(jù)，就可以得到符合設計要求的新產(chǎn)品零部件三維圖以及指導加工的工程圖;從系統(tǒng)本身來講，它主要包括原產(chǎn)品的零件庫，工程圖庫和模型驅動等幾部分，首先通過分析建立產(chǎn)品各個模塊的參數(shù)化模型，然后建立模型驅動參數(shù)，當接受到用戶輸人的新的參數(shù)后，就可以自動驅動生成符合設計要求的零部件模型和工程圖，加快新產(chǎn)品的設計效率。

　　1 參數(shù)化實體模型的建立

　　利用SolidWorks進行機械產(chǎn)品的參數(shù)化設計的首要問題就是建立該零件的參數(shù)化實體模型，也就是根據(jù)圖紙分析的結果.建立拉伸、旋轉等基本特征，然后在此基礎上建立新的特征。

　　模型建立的是否合理將直接影響后續(xù)特征的建立，會影響到整個零件的參數(shù)化驅動方案。一般來說，零件的參數(shù)化驅動方案所確定的主要零件驅動參數(shù)都和基體特征的尺寸有關，如果基體特征建立的過于復雜，將不利于整個零件的參數(shù)化驅動，同時可能增加新的驅動參數(shù)，所以建立模型時，應盡量利用對稱、陣列等基本特征。

　　2 參數(shù)化設計技術的實現(xiàn)閉

　　產(chǎn)品的參數(shù)化實體模型建立后，需要編制相應的程序來達到變化參數(shù)的目的。具體步驟如下:

　　(1)從SolidWorks公司的網(wǎng)站下載向導文件SWiz-ard.awx，將其拷貝到Microsoft Visual StudioCommonMS-Dev98Template目錄下。

　　(2)在Visual C++中用該向導創(chuàng)建DLL工程，加人相關代碼，編譯生成*.dll文件。在VisualC++中編譯和鏈接時，不同的操作系統(tǒng)采用不同的位置:Windows95/98應該采用MBCS設置，WindowsNT/2000應該采用U-nicode設置，單步調試時應該采用PseudoDebug設置。

　　生成需要的*dll文件后，就可以使用SolidWorks的【文件】-【打開】菜單命令，在過濾器中選擇Add-Ine(*.dll)，加載自己的DLL。若該DLL在注冊表中注冊成功，還可使用【工具】【插件】菜單命令進行一次性加載，以后啟動SolidWorks就可以自動加載該DLL，無需再進行加載操作，十分方便。

　　(3)連接DLL，將必要的用戶程序輸出。

　　(4)利用SolidWorks系統(tǒng)存在的系列表配置功能，對零部件進行系列系列化配置.既而實現(xiàn)參數(shù)化。

　　現(xiàn)以起重機的卷簡底座為例，簡單介紹一下本方法的應用。分析卷筒底座的結構特征，建立參數(shù)輸入窗口如圖1所示。

　　在此窗口內輸人所有參數(shù)，并選擇繪圖.將生成符合用戶需求的新的卷筒底座三維模型，同時還可根據(jù)用戶需要自動生成其二維工程圖，加速產(chǎn)品的設計速度。卷筒底座的參數(shù)化三維模型見圖2。