0 引言

　　產(chǎn)品設(shè)計本身的優(yōu)劣性對產(chǎn)品質(zhì)量、綜合性能起著決定性作用。SolidWorks是一款優(yōu)秀的基于Windows/NT/XP環(huán)境下的二維造型軟件，具有強大的3D實體建模、生成裝配體等功能，該軟件支持參數(shù)驅(qū)動，同時能運用仿真和渲染演示產(chǎn)品。

　　本文在對回油閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計思路和實現(xiàn)方法進(jìn)行了分析的基礎(chǔ)上，基于SolidWorks平臺對回油閥閥體進(jìn)行了建模和裝配體設(shè)計。

　　1 設(shè)計思路及實現(xiàn)方法

　　1.1 回油閥的設(shè)計思路

　　閥體零件是一個箱體類零件，其結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。該零件具有一個前后對稱的對稱面，局部結(jié)構(gòu)中上下連接板具有對稱性，進(jìn)油口及溢流口連接板結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)油孔與滋流孔的尺寸一致，造型設(shè)計中應(yīng)保證這些設(shè)計要求。其結(jié)構(gòu)見圖1.

　　1.2 回油閥設(shè)計實現(xiàn)方法

　　由于回油閥的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，因此其繪制過程要十分注意結(jié)構(gòu)的分解方法及順序。閥體零件的設(shè)計思路見圖2至圖5。

　　設(shè)計過程主要包括:主體圓柱及上下端板連接見圖2;進(jìn)油口圓柱體結(jié)構(gòu)、溢流日結(jié)構(gòu)、進(jìn)油口連接板及溢流口連接板設(shè)計見圖3;內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、進(jìn)油孔、滋流孔造型設(shè)計見圖4;閥蓋、閥帽、螺釘、彈簧、肋板、端板、壓蓋及圓角設(shè)計見圖5。

　　1.3 裝配

　　設(shè)計裝配體主要有兩種方式，一是自下而上，一是自上而下。在自下而上的設(shè)計中，先生成零件再將其插入裝配體，然后根據(jù)設(shè)計要求配合零部件。因為零件為獨立設(shè)計的，相互關(guān)系更為簡單。當(dāng)不需要創(chuàng)建控制零件大小和尺寸參考關(guān)系時，此方法較為適用。

　　自上而下設(shè)計方法是從裝配體中邊生成零件便配合零件來設(shè)計裝配體。可以使用一個零件的幾何體來幫助定義另一個零件或生成組裝零件后才添加加工特征。

　　本文裝配體的設(shè)計主要是在前面自上而下設(shè)計的基礎(chǔ)上，完成裝配體自下而上的裝配。

　　其裝配順序見圖6。完成裝配后，必須進(jìn)行裝配體的干涉檢查

　　l.4 創(chuàng)建爆炸視圖

　　在實際生產(chǎn)中為了便于制造.經(jīng)常需要分離裝配體中的零部件，以便直觀、形象的分析它們之間的相互關(guān)系。在加工制造完成以后，廠家進(jìn)行裝配時，依據(jù)爆炸視圖.能較迅速快捷的完成裝配任務(wù).減少裝配的失誤量。而在SolidWorks平臺上創(chuàng)建裝配體的爆炸視圖，分離其中的零件便能滿足這一需要。回油閥的爆炸視圖見圖7。

　　2 結(jié)束語

　　本文基于SolidWorks平臺，對常見的回油閥零件三維建模及裝配體設(shè)計進(jìn)行了詳細(xì)闡述.由此可以看出:1)草圖是三維建模的基礎(chǔ)，草圖尺寸的改變或者幾何約束的更改通常都會導(dǎo)致模型的變化，草圖的正確繪制十分重要;2)裝配時將一個或者多個零部件或子裝配體按一定的約束組合在一起。裝配爆炸視圖是演示產(chǎn)品常用的方法，干涉檢查是裝配完成后的常規(guī)操作。3)利用較理想的設(shè)計平臺，能快速、便捷地設(shè)計出所需產(chǎn)品，顯著地縮短設(shè)計周期，降低設(shè)計成本，較高端的設(shè)計工具是一名優(yōu)秀的設(shè)計人員所必須要掌握的。