3.2液流仿真
   
    為了使微細(xì)粉末顆粒在工作液中保持均勻懸浮，需使垂直向上的液流分布保持均勻。射流攪拌器進(jìn)人穩(wěn)定工作狀態(tài)后液流的分布狀態(tài)見圖2。
 

    從圖2上可看出，主箱體側(cè)壁附近的液流分布，A,B兩個(gè)模型區(qū)別較小，其液流軌跡是先隨初速度流動，而后盤旋上升的同時(shí)流場整體上是中心對稱的，其橫截面為同心圓。但儲液箱中部位置的液流運(yùn)動則有很大的分別:模型A中產(chǎn)生了幾個(gè)明顯的集中上升液流，上升液流呈柱狀;而模型B中雖然也產(chǎn)生了上升液流，但上升液流分布很均勻，且較分散。仿真結(jié)果說明，模型B中的液流呈均勻分布狀態(tài)，從而得出結(jié)論，在儲液箱內(nèi)部液流運(yùn)動的均勻性方面，模型B比模型A更有優(yōu)勢。
   
    3.3粉末顆粒運(yùn)動狀態(tài)仿真
   
    混粉電火花加工的關(guān)鍵是保證液流中的粉末能均勻懸浮，因此，考察鋁粉顆粒是否可在液流作用和自身重力下保持良好的懸浮狀態(tài)具有重要意義。由于攪拌的流場是中心對稱的同心圓，為方便起見，我們對攪拌器一根管中噴出的液流中的微粒運(yùn)動進(jìn)行分析，顆粒隨工作液從射流孔中噴射出來的運(yùn)動狀態(tài)如圖3所示。

    
    從圖3可看出，粉末顆粒能隨液流運(yùn)動到儲液箱邊緣。在模型A中，距離射流器對稱中心遠(yuǎn)的3個(gè)射流孔中射出的鋁粉微粒在液流帶動下盤旋向上，可上升到儲液箱的上部邊緣.即能向上運(yùn)動。但距離中心最近的孔中射出的鋁粉微粒由于受儲液箱內(nèi)液體阻礙，到達(dá)箱壁后轉(zhuǎn)而向平行方向運(yùn)動，從而仍浮動在液體下層，不能向上運(yùn)動;模型B中，全部4個(gè)射流孔中射出的鋁粉微粒都在液流帶動下盤旋向上至液體上層邊緣，而距離中心最近的孔中射出的鋁粉微粒僅比其他孔噴出的略低一點(diǎn)，這說明模型B中所有粉末顆粒都能向上運(yùn)動，從而能全部懸浮在儲液箱內(nèi)。通過仿真結(jié)果對比可得出，從平行射流組中噴射出的鋁粉顆粒在懸浮性能方面，模型B也比模型A更有優(yōu)勢。