4.檢查裝配體的合理性

    SolidWorks提倡自頂而下的設(shè)計(jì)方式，并提供專用的工具幫助用戶實(shí)現(xiàn)。動(dòng)態(tài)以及靜態(tài)的干涉檢查工具可以檢查裝配的不合理，以及生成拆件圖及其工程圖，保持設(shè)計(jì)的全相關(guān)性，如圖6所示。

圖6

    5.液壓系統(tǒng)行程的有效控制

    對(duì)于使用液壓系統(tǒng)控制壓力機(jī)滑塊行程的機(jī)構(gòu)，行程的控制顯然非常重要，SolidWorks配合關(guān)系中的“限制配合”以及其他一些高級(jí)的機(jī)械配合方法，可以有效解決這個(gè)問題。

    6.快速處理常用的加工特征

    通過自定義的設(shè)計(jì)庫，用戶可以將常用的特征儲(chǔ)存并共享使用，并通過設(shè)計(jì)庫積累企業(yè)化的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，如圖7所示。

圖7

    7.明細(xì)表分類

    壓力機(jī)明細(xì)表通常分為三類：通用件、自制件和外購件，并儲(chǔ)存到單獨(dú)的圖樣(sheet)中。SolidWorks的明細(xì)表分割工具，只需要簡單地復(fù)制與粘貼就可以將明細(xì)表分割，并儲(chǔ)存到不同的圖樣中，如圖8所示。

圖8

    8.邊設(shè)計(jì)邊分析

    SolidWorks簡化了設(shè)計(jì)驗(yàn)證與分析過程，不斷分析是SolidWorks設(shè)計(jì)過程的一部分，且分析過程快速、準(zhǔn)確、操作簡單。同時(shí)設(shè)計(jì)分析一體化使分析驗(yàn)證過程分解到設(shè)計(jì)的每個(gè)環(huán)節(jié)，使主體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜分析工作量大大減少，并為分析提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如圖9所示。

圖9

四、結(jié)論

    結(jié)果顯示，SolidWorks所具有的強(qiáng)大易用功能完全適合壓力機(jī)的一般設(shè)計(jì)流程，工程圖標(biāo)準(zhǔn)也符合國際標(biāo)準(zhǔn)。壓力機(jī)研發(fā)的SolidWorks平臺(tái)建成后，設(shè)計(jì)效率和準(zhǔn)確率大大提高，機(jī)床的加工返修率也顯著降低，節(jié)省了壓力機(jī)的制造成本，為企業(yè)帶來了更多的投資回報(bào)。