2009年4月 DS SolidWorks和合作伙伴在中國25個城市舉辦了37場Simulation Day的活動；目的是通過這些活動，使中國的企業(yè)認識并利用CAE技術(shù)，幫助企業(yè)度過經(jīng)濟寒冬，走出現(xiàn)在的低谷。廣州宇喜咨詢科技公司在活動期間總共在廣州、深圳、佛山舉辦了3場活動，筆者參與了以上3場活動并做了現(xiàn)場的一個產(chǎn)品線的介紹；在活動期間，最大的感受是：眾多企業(yè)對CAE已經(jīng)了基本的認識，但是對其具體的作用或者說對如何在企業(yè)應(yīng)用沒有很好的概念，說通俗點，我們認可你，但是不知道如何去用。也就是說不知道如何將這項技術(shù)導(dǎo)入到企業(yè)內(nèi)部，發(fā)揮作用并創(chuàng)造經(jīng)濟效益，讓企業(yè)得到切切實實的好處。
  CAE技術(shù)或者說CAE的相關(guān)產(chǎn)品進入中國已經(jīng)有很長的一段時間了，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)知道并認可了這項技術(shù)，但是對CAE的作用及應(yīng)用卻缺少了解，筆者有5年的應(yīng)用CAE技術(shù)的經(jīng)驗，對于如何導(dǎo)入并應(yīng)用這項技術(shù)有一些淺顯的經(jīng)驗，在這里以SolidWorks Simulation（Simulation）為例總結(jié)一下導(dǎo)入的過程和方法，希望能夠給大家?guī)硪稽c收獲或思考：
CAE應(yīng)用的不同階段：

一、認識與了解階段
  要想使用并推廣一項技術(shù)，就得首先了解，CAE技術(shù)只有在人們認識和了解后才有可能在企業(yè)內(nèi)部得以應(yīng)用。在這個階段，企業(yè)需要做的工作有：
1：搜索和學習相關(guān)的技術(shù)資料
2：找到與本行業(yè)或產(chǎn)品相關(guān)的應(yīng)用案例
3：對CAE軟件的作用、特點、功能、本地化、易學易用程度等都要有所認識和了解。
4：如果有條件可以把目前設(shè)計或?qū)嶋H中的一些難以找到原因的案例和問題提交給CAE服務(wù)的單位（軟件供應(yīng)商、專門的CAE服務(wù)機構(gòu)），看是否可以解決。
5：找CAE軟件或技術(shù)的供應(yīng)商，幫助企業(yè)去分析目前企業(yè)可能存在的CAE需求以及通過這些技術(shù)的應(yīng)用能夠給企業(yè)帶來的效益。
二、初步應(yīng)用階段
  在這個階段，企業(yè)需要指定一個人或者成立一個部門，購買、學習一款基本的通用有限元軟件，如SolidWorks Simulation（基于SolidWorks的最易學易用的通用有限元軟件）；把企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)中遇到的問題、難點評估是否可以通過CAE技術(shù)去找到問題產(chǎn)生的根本原因，如果可以，通過CAE技術(shù)區(qū)分析問題產(chǎn)生的根本原因并制定解決方案，并及時總結(jié)和通報反饋結(jié)果。積累最基本的仿真分析經(jīng)驗和原始的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
這個階段實際就是CAE的需求分析和實踐測試階段，通過解決一些企業(yè)長期存在的一些實際問題，讓工程師、高層人士認識到CAE技術(shù)的價值。
三、設(shè)計仿真一體化
  如果第三個階段能夠有很好的成果，基于前期的成果，通過分析和調(diào)研，固化設(shè)計環(huán)節(jié)的某些分析過程，將事后分析提前到設(shè)計階段，更新設(shè)計流程，將分析過程常態(tài)化。
  這個階段要注意，因為增加分析的過程會從單一的某個環(huán)節(jié)看，會增加研發(fā)的周期，降低研發(fā)效率的，但是從整體的研發(fā)過程看，也許就會縮短研發(fā)周期，如減少整理物理樣機的測試次數(shù)，減少后期的設(shè)計變更等，所以，此時要注意平衡點的掌握。

CAE應(yīng)用導(dǎo)入案例
     XX廠是一個OEM工廠，專門生產(chǎn)一種類型的零部件，按客戶圖紙要求進行生產(chǎn)，是一個典型的制造型工廠，按理說這種廠應(yīng)用CAE的機會比較少，因為不需要進行零部件的設(shè)計，不存在傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計流程（傳統(tǒng)設(shè)計中的CAE應(yīng)用案例太多了，這里就不一一的詳述得了）。但是筆者認為，凡是有設(shè)計的地方，CAE技術(shù)就有用武之地，就能發(fā)揮作用，就看企業(yè)怎樣去挖掘和實踐。
一、認識與了解階段
  制造型企業(yè)也存在設(shè)計的，如模具設(shè)計、產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計等，在加入XX廠半年后，通過對起設(shè)計過程的了解，開始對設(shè)計層以及技術(shù)主管灌輸CAE技術(shù)及概念，通過一個長期存在的產(chǎn)品裂紋的案例CAE應(yīng)用引起了高層和設(shè)計層的關(guān)注。
  案例背景：
  產(chǎn)品的生產(chǎn)過程很簡單，就是將銅片放在模具中，通過擠塑模將電木和銅片結(jié)合在一起，其中有一款產(chǎn)品在產(chǎn)品老化后，中間孔有裂紋的比例一度曾達到60%，已經(jīng)不能正常生產(chǎn)了，為此廠內(nèi)成立的攻關(guān)小組，進行了不下20余種的改進方案，但一直沒有很好的成效。
  原因分析：
  筆者在了解到此情況后，通過現(xiàn)場觀察和了解，通過SolidWorks的SimulationXpess（SimulationXpress），分析其擠塑中間的一個中間放氣的擠壓過程，發(fā)現(xiàn)孔周圍的應(yīng)力很大，與現(xiàn)場的裂紋區(qū)域符合，所以提交了一份報告，提醒模具設(shè)計人員是否可以改進成型的過程，避免此區(qū)域的擠塑期間的接觸以免造成擠壓而產(chǎn)生的應(yīng)力破壞。
  問題解決：
  原因分析中的報告一開始并沒有得到設(shè)計和技術(shù)管理層的認同，他們認為這個過程沒有問題，因為有多款產(chǎn)品都是這么做的，都沒有問題。
在應(yīng)用傳統(tǒng)的經(jīng)驗在半年后仍沒有解決問題而導(dǎo)致生產(chǎn)不能進行后，某一位技術(shù)主管抱著試試的態(tài)度，采用了筆者的意見，改進了模具的結(jié)構(gòu)。
應(yīng)用新的模具后，現(xiàn)場的產(chǎn)品的不合格率從60%一下子就降到了不到0.5%，也就是說筆者分析的裂紋產(chǎn)生的原因是正確的，就是通過這樣一個簡單的案例，使得廠內(nèi)的技術(shù)層對CAE技術(shù)有了一個清晰的認識，并意識到了其價值。
二、初步應(yīng)用階段
      在一個簡單的案例成功后，筆者開始在產(chǎn)品的設(shè)計過程（雖然客戶有圖紙，但是部分產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)還是要靠自己設(shè)計）、制造過程階段導(dǎo)入了CAE技術(shù)。
案例1：產(chǎn)品設(shè)計：
案例背景：
  以前在不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，通常在樣品出來前，不能確認那種結(jié)構(gòu)是好的，所以通常需要同時開發(fā)3~5種樣品，通過物理測試，確認最好的一種進行批量生產(chǎn)，在筆者了解到此情況后，建議用CAE技術(shù)進行對比，摒棄掉物理測試。
實踐過程：
  此建議一開始并沒有得到認可，于是筆者建議選擇一個項目，然后應(yīng)用CAE技術(shù)，對比物理結(jié)果和CAE結(jié)果是否一致，于是筆者使用SolidWorks Simulation（SimulationWorks）。在次期間，進行了材料參數(shù)的收集，仿真過程的初期標準化工作。
應(yīng)用結(jié)果：
  實際的測試結(jié)果表明，CAE的分析結(jié)果和實際的物理測試是一致的，產(chǎn)品設(shè)計人員開始主動的要求學習SolidWorks Simulation軟件。
案例2：碰焊過程分析
案例背景：
  某款產(chǎn)品在客戶碰焊過程中，總是產(chǎn)生裂紋，客戶以產(chǎn)品不合格為理由，有求退貨。
實踐過程：
  開始傳統(tǒng)的經(jīng)驗表明，更改電木粉可以改善此類問題，所以開始更換原材料，但是在改了10幾次后問題仍然沒有得到改善，其原因就是就沒有找到問題產(chǎn)生的根本原因，所以筆者建議使用CAE技術(shù)分析其碰焊過程。在使用SolidWorks Simulation 熱分析模塊模擬分析了其碰焊過程中熱應(yīng)力的分布，CAE結(jié)果表明，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，導(dǎo)致碰焊過程中熱應(yīng)力過于集中是產(chǎn)生裂紋的根本原因。
應(yīng)用結(jié)果：
  憑借完整的分析報告，在經(jīng)過與客戶的溝通，客戶調(diào)整了其焊接的參數(shù)，裂紋現(xiàn)象馬上就消失了。
  在此企業(yè)，筆者還陸續(xù)進行了沖壓，擠壓、彎鉤、輥軋等加工過程的模擬，跟實踐相結(jié)合，取得了很好的應(yīng)用效果。逐漸的CAE技術(shù)深入人心，設(shè)計和技術(shù)管理人員開始主動的學習和了解此項技術(shù)，并開始考慮在流程中嵌入CAE過程，以避免后期的更改。
三、 設(shè)計仿真一體化
  通過對過去一年后CAE的應(yīng)用經(jīng)驗，筆者和管理層一起對產(chǎn)品的設(shè)計流程。模具的設(shè)計流程進行了調(diào)整，開始在設(shè)計和方案確認階段就主動的導(dǎo)入CAE技術(shù)，最大程度的減少量產(chǎn)階段的設(shè)計變更，也就是設(shè)計仿真過程一體化。
  在設(shè)計仿真一體化之后，新產(chǎn)品的開發(fā)成本降低到原來的1/3；彎鉤模具的設(shè)計從過去的20次/月，減低到不到1次/月；擠壓模具設(shè)計成功率從過去的35%上升到了95%，整體的開發(fā)時間從過去的60天，降低到20天。
  以上的這些數(shù)據(jù)表明，在應(yīng)用了CAE技術(shù)后，縮短開發(fā)的周期，節(jié)省了開發(fā)費用，減少了設(shè)計變更，企業(yè)從里面能夠享受到實實在在的好處，如開發(fā)費用降低，量產(chǎn)后期的投訴、退貨減少、無形中節(jié)約了大量的資本。
總結(jié)
  CAE技術(shù)，在中國已經(jīng)開始得到很多企業(yè)的認識和重視，但是從整體上說，還處于了解階段，應(yīng)用的層次和效果與國外相比還有很大的差距；而且因為傳統(tǒng)的CAE軟件對人的要求比較高，高昂的軟件成本和人力使用成本成為很多中小型企業(yè)應(yīng)用CAE技術(shù)的絆腳石。在這里筆者推薦大家不妨嘗試一下DS SolidWorks Simulation軟件，此軟件設(shè)計的指導(dǎo)思想就是：普通是設(shè)計人員使用CAE技術(shù)、設(shè)計仿真一體化、基于PC架構(gòu)、最快速的求解器。而且其價格只有傳統(tǒng)的有限元軟件的 1/3都不到，所以具備業(yè)界最高的性價比，普通的中小型企業(yè)都可以承受。
  最后希望CAE技術(shù)能夠在中國得以更快速的推廣，推動中國“制造”更加快速的過渡到中國“設(shè)計”。也希望我的這些經(jīng)驗?zāi)軌蚪o大家?guī)硪欢ǖ慕梃b意義。