四、提高高速切削模具效率的工藝技術

　　高速切削加工模具的基本要求：

　　·高切削速度>400m/min。小直徑刀具，高轉速。
　　·小進給量，小刀紋。每齒0.01mm～0.1mm。
　　·切削負載連續穩定，減少突變，緩退緩進。
　　·保持單刃切削。
　　·保持均勻精加工余量。
　　·目的：減少刀具磨損，提高表面質量。

　　國外高速銑削加工零件材料質量較好，材料質量標準相同，加工性能比較穩定；而國外公司生產的刀具也是以他們的材料標準做試驗；推薦的加工參數一般比較適合他們的標準，如果使用他們的刀具，與國內的零件材質有一定的區別，在高速銑削時，這種差別表現得較為明顯，有些參數可以直接應用，但有些效果就比較差。而國內企業一般選用零件材質有一定的標準，所使用的零件材料，特別是能用高速加工的零件材質，一般會局限在某些零件材料范圍內，這對我們應用高速加工技術也提供了有利的條件，會在較少的加工材料范圍內應用。這里要強調的是，一定要在這些材料上選取優化出一套適合本企業的加工工藝參數，并且納入企業標準。
 
　　選用國產刀具，很少有推薦高速銑削的技術參數的，有必要做試驗，取得比較滿意的參數，最好選用固定的刀具生產廠家，減少試驗的次數，形成加工技術標準，這樣可以提高設備有效利用率，降低生產成本，可以取得較好的經濟效益。

　　五、高速切削的加工刀具路徑和編程

　　平面進給路徑選擇

　　·輪廓加工路徑選擇
　　·保持切削載荷平穩
　　·保持相對平穩的進給量和進給速度
　　·在平面切削中保持園拐角
　　·合理選擇精加工余量

　　HSC精加工對CAM的編程要求：

　　·盡量避免拐角的銑削運動；
　　·盡量避免工件外的進刀與退刀運動，直接從輪廓進入下一個深度。或者采用螺旋線或斜向進給切入；
　　·恒定每刃進給，提高質量，延長刀具壽命；
　　·輪廓加工保持在水平面上等。

　　高速切削CAM軟件：Delcam公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術的研究，開發了高速切削自動編程軟件模塊；最近，MasterCAM公司也開發了高速切削自動編程軟件模塊；國內北航海爾也在開發高速切削自動編程軟件模塊。

　　高速切削模具的編程軟件特點：

　　·根據高速切削特點確定切削參數。
　　·需要特殊的刀具進給運動軌跡。
　　·保護刀具，減少磨損。

　　六、高速機床數控系統的特點

　　·高速數據處理
　　·拐角預測處理
　　·NURBS非有理樣條插補曲線加工

　　高速切削模具的安全問題

　　·刀具磨損和破壞的監測；
　　·刀片連接的強度；
　　·和普通機床加工不同，安全防護和開機前對機床和刀具的嚴格檢查非常重要。

　　七、目前我國在采用高速加工模具技術中存在的問題

　　機床

　　·國產高速機床整體性能尚有差距，功能部件性能還不能滿足要求。包括電主軸的功率和轉速，進口機床價格高；
　　·機床的高速下動態特性研究還不夠，因而影響整機的性能；
　　·五軸機床還不夠成熟，進口機床價格太高；
　　·配套技術和設備還不完全。

　　刀具

　　·國產刀具還不能夠適應高速切削的應用，特別是高速硬切削光整加工。進口刀具價格高。刀具技術是影響高速切削加工模具的一個重要因素。
　　·配套技術還不夠，包括刀柄、成套在線動平衡等。

　　高速模具加工工藝技術及實驗

　　·由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應用經驗積累；
　　·對高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項比較困難；
　　·缺少高速切削數據庫或手冊，目前還是空白；
　　·模具生產廠家對高速切削的認識不夠，缺乏長期效益的分析對比；
　　·缺乏高速切削自動編程軟件；
　　·缺乏五軸聯動高速切削自動編程CAM軟件。

　　八、結束語

　　模具市場對高速加工有強烈需求，但是技術跟不上。起步晚，基礎較差，整體技術水平不高，發展緩慢。需要各個方面協調發展，產學研結合，加大投入，綜合利用各個方面力量推動高速切削在模具制造中的應用。我們希望，通過各方面的努力，在市場需求的推動下，通過技術進步，像汽車、機床、家電一樣，在不遠的將來，我國不但要成為模具生產大國，而且要成為模具生產強國。