我們都知道，對我們的生活做一些相對簡單的改變，例如減掉10 磅體重、每天堅(jiān)持鍛煉或戒掉一兩種不健康的惡習(xí)，堅(jiān)持下去就可以獲得極大的回報(bào)。我們都知道，長期堅(jiān)持下去才會有最佳效果，但我們總是更多地關(guān)注短期的痛苦、不適以及饑餓，將其作為推遲這些改變的有力理由。
    將產(chǎn)品開發(fā)從2D 設(shè)計(jì)系統(tǒng)遷移到3D 實(shí)體建模設(shè)計(jì)系統(tǒng)也類似于這種情形。雖然您可能會承認(rèn)遷移最終是正確的方向，并且確信遷移所帶來的主要競爭優(yōu)勢，但一想到該轉(zhuǎn)換可能帶來的直接問題，您還是可能會退縮。
    生產(chǎn)的停頓、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題、高昂的初始投入成本、舊制數(shù)據(jù)損失、硬件需求的增加以及重新培訓(xùn)人員的需要都只是冰山一角。
在當(dāng)今的制造業(yè)中，誰也沒有時間去處理即便是其中的任何一個問題。當(dāng)然也有一些設(shè)計(jì)工作仍保留在2D 環(huán)境中，例如AEC、GIS 和圖解設(shè)計(jì)等等。但是，制造商進(jìn)行的大多數(shù)設(shè)計(jì)將會因使用3D 設(shè)計(jì)工具獲得極大的好處。
    在本電子手冊中，我們將會詳細(xì)討論制造公司在評估轉(zhuǎn)換到3D 設(shè)計(jì)環(huán)境時關(guān)心的所有事項(xiàng)。我們將分析的主題包括：評估3D 軟件包、實(shí)施問題（包括技術(shù)和文化兩個方面）、舊制數(shù)據(jù)的保留以及下游附加軟件工具的使用。
    我們還會與進(jìn)行過此類遷移的工程師和工程經(jīng)理進(jìn)行討論，您會了解到他們在實(shí)際中遇到了哪些困難以及他們最終是如何克服這些困難的。您還會了解到他們將設(shè)計(jì)遷移到3D 是如何對他們的產(chǎn)品開發(fā)過程帶來了巨大的回報(bào)。

    行業(yè)雜志和設(shè)計(jì)顧問一直宣揚(yáng)3D 設(shè)計(jì)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，以及這些優(yōu)點(diǎn)如何顯著提高制造商的競爭力。這些被極力宣揚(yáng)的優(yōu)點(diǎn)包括縮短設(shè)計(jì)周期、簡化制造過程、由于改善整個企業(yè)內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息及通信的流動而加快產(chǎn)品上市速度、降低設(shè)計(jì)費(fèi)用、加速設(shè)計(jì)變更，從而最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    盡管這些優(yōu)點(diǎn)已被廣為宣揚(yáng)了若干年，但許多制造公司一直在有效地使用2D 設(shè)計(jì)工具進(jìn)行工作，他們可能會質(zhì)疑為何需要做此遷移。要回答這個問題以及其他一些問題，我們需要逐一審視這些提出的優(yōu)點(diǎn)，然后分析為什么如此之多的公司決定遷移到3D 實(shí)體建模設(shè)計(jì)環(huán)境。
    在2D 環(huán)境中，在整個產(chǎn)品生命周期中需要不斷修改和重新解釋工程圖，所有設(shè)計(jì)都要經(jīng)歷多個重復(fù)過程；而在3D 設(shè)計(jì)環(huán)境中，設(shè)計(jì)人員可以自動創(chuàng)建可用于生產(chǎn)的詳細(xì)工程圖，從而免去了創(chuàng)建、操作和維護(hù)工程圖視圖等非常耗時的工作。設(shè)計(jì)人員可以從多個角度展示他們的設(shè)計(jì)，而且，只需幾次鼠標(biāo)單擊操作，就可以放大特定零部件的細(xì)節(jié)。
    在開發(fā)周期中，每個新產(chǎn)品設(shè)計(jì)必定要經(jīng)歷多次更改。
    設(shè)計(jì)人員針對2D 工程圖或在3D CAD 系統(tǒng)中創(chuàng)建的3D 模型所做的每處更改都會在所有相關(guān)聯(lián)的視圖、圖紙和工程圖中精確地反映出來。
所有工程圖視圖、尺寸和注解會自動更新，因此設(shè)計(jì)人員無須手工重新繪制剖面視圖、局部視圖或等軸測視圖，從而極大地降低了發(fā)生錯誤的可能性。

1.加速產(chǎn)品設(shè)計(jì)
    要參與如今制造業(yè)的競爭， 公司面臨著巨大的壓力， 不僅要生產(chǎn)出超越競爭對手的新產(chǎn)品， 還要在上市速度上壓制它們。誰也無法否認(rèn)，一旦您掌握了3D 技術(shù)之后，3D實(shí)體建模系統(tǒng)就能提供更快更有效的創(chuàng)建產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法。
    在2D 環(huán)境中，在正交視圖中創(chuàng)建詳細(xì)的零部件需要輸入的命令數(shù)量要比在3D 環(huán)境中所需的數(shù)量多出3、4倍，并且多數(shù)都是重復(fù)的命令。創(chuàng)建工程圖會給設(shè)計(jì)項(xiàng)目增加大量的時間和費(fèi)用；如果任務(wù)涉及復(fù)雜的零件或裝配體，則尤其如此。   
　　相反，在3D 環(huán)境中，可用一條直線建立x, y, z 坐標(biāo)，然后通過移動、復(fù)制、縮放或某種方法來創(chuàng)建3D 模型。
    一旦創(chuàng)建了3D 模型，則可以方便地通過大多數(shù)3DCAD 軟件包生成裝配體等軸測視圖、爆炸視圖，或者工程圖的局部視圖或剖面視圖。在大多數(shù)CAD 軟件程序中，對齊和尺寸標(biāo)注只需通過單擊要標(biāo)注的尺寸的邊線或中心即可自動完成。
    創(chuàng)建3D 模型時，能夠使用在線3D 零部件庫也可以節(jié)約大量的設(shè)計(jì)時間。這些3D 零部件庫包含原始的、基于特征的機(jī)械設(shè)計(jì)零部件，例如扣件、軸承和型鋼，這些都是基于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或基于制造商目錄創(chuàng)建的。每個零件都有自定義的關(guān)聯(lián)屬性數(shù)據(jù)，例如零件名稱、制造商名稱、零件類型以及大小。可以通過各種資源在線使用上百萬種零件，所有零件均可以進(jìn)行編輯以滿足用戶的特殊要求。設(shè)計(jì)人員可以使用這些在線3D 零件庫將這些零部件添加到他們的設(shè)計(jì)中，而不必重新構(gòu)建符合制造商規(guī)格的設(shè)計(jì)模型，從而大大地節(jié)省了時間。

2.快速更改設(shè)計(jì)
    對零件的更改經(jīng)常會影響到多個工程圖視圖，這需要工程師手工更新所有裝配體模型、工程圖、視圖、局部視圖和材料明細(xì)表(BOM)，這個更新過程本身就很容易出錯。
    在2D 中進(jìn)行設(shè)計(jì)更改通常還需要進(jìn)行另一輪的工程圖檢查，這是個非常耗時且繁瑣的過程。相反，對3D 實(shí)體模型進(jìn)行更改要簡單快捷得多。實(shí)體建模系統(tǒng)提供雙向關(guān)聯(lián)性，它保證模型的所有元素都是相互關(guān)聯(lián)的。更改3D 模型時，所做的更改會自動在所有相關(guān)工程圖和關(guān)聯(lián)視圖中反映出來。
    參數(shù)化設(shè)計(jì)功能是許多實(shí)體建模工具方便執(zhí)行工程變更單(ECO) 的功能之一。參數(shù)化建模方法最初是為航空和汽車工業(yè)開發(fā)用于設(shè)計(jì)復(fù)雜曲面形狀的，它的工作方式像一個數(shù)字化電子表格。通過存儲各種設(shè)計(jì)元素之間的關(guān)系并將其當(dāng)作數(shù)學(xué)方程式來處理，它允許更改模型中的任何元素，然后立刻重新生成模型，就像電子表格自動重新計(jì)算任何數(shù)字更改一樣。
在基于參數(shù)化的實(shí)體建模工具中，模型的所有特征和尺寸都存儲為設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)計(jì)人員只需更改參數(shù)值即可快速更改設(shè)計(jì)。更改參數(shù)值后，模型也將自動更新為新值，此次更改影響到的所有其他模型特征和尺寸也將自動更新。提供雙向關(guān)聯(lián)性和參數(shù)化設(shè)計(jì)功能的實(shí)體建模系統(tǒng)，不僅能加速設(shè)計(jì)的更改，而且極大地降低了發(fā)生錯誤的可能性。

通過在3D 中設(shè)計(jì)其自動機(jī)器裝配體，HAUMILLER ENGINEERING 的工程師找到一種可以協(xié)調(diào)裝配體中單個零件的行為的更好方法，從而顯著減少了昂貴的物理原型的數(shù)量，并將設(shè)計(jì)周期縮短了20%。