本文探討了SolidWorks標準件模型庫的建立方法。

　　l引言

　　采用標準件不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及縮短模具生產周期。有關資料表明：采用標準件可使企業的模具加工工時節約25%～45%，縮短模具生產周期30%～40%。在模具CAD中。根據國家標準、企業標準對標準件、通用件以及典型結構進行參數化建庫可以縮短設計時間.使設計人員重點從事創造性工作。

　　SolidWorks墨為設計人員提供了直觀、方便、快捷的工作界面，其參數化設計確保了零件模型、裝配模型、扣工程圖和材料清單之間的全程關聯。為保證設計一致性，減少設計錯誤和提高設計質量提供了強有力的途徑?，F針對級進模標準件(國標以及企業標準)從應用SolidWorks本身功能以及二次開發2個方面進行建庫方法研究。

　　2應用SolidWorks的功能建立標準件庫

　　2.1應用EXCEL表驅動功能

　　SolidWorks提供了基于EXCEL表的驅動參數化

　　建模功能，以圖1所示企業標準的導正銷為例。建庫方法為：

　　(1)首先建立一種尺寸規格的導正銷的模型。

　　(2)點擊"注解一顯示特征尺寸"，然后點擊菜單"工具-選項-顯示尺寸名稱".模型如圖2所示.特征尺寸名稱同時顯示。

　　(3)點擊菜單"插入一系列零件設計表"，出現EXCEL表格.點擊模型上需要參數化的尺寸，尺寸名稱進入表格，輸入另外2個模型的數據，即可完成導正銷的建庫。

　　(4)這種建模方法適用于模型拓撲結構變化不大，數值固定的情況。如通用的國標螺釘、螺母、銷和企業標準化的零件建庫。

　　應用表驅動建立3個模型之后。在特征設計樹的配置欄目下出現了3種配置。

　　2.2應用配置功能

　　應用SolidWorks的配置功能既可進行零件建庫，也可進行組件建庫。在完成各組成零件配置之后，在裝配體環境下可進行組件的建庫設計。圖3所示級進模的導向裝置根據上、下模座厚度不同，選取不同直徑的導柱，導柱與相關的導套、襯套、蓋板、壓縮彈簧、保持架、彈性擋圈、螺釘構成組件，如表1所示。這種組件的建庫利用配置功能實現。利用組件建庫方法：

　　(1)首先利用表驅動或手動設置添加各組成零件的配置。

　　(2)按照一種規格組件完成組件的一個裝配體。

　　(3)在配置欄中添加配置，如圖4所示。

　　(4)在完成的裝配體中，針對每一組成零件，右鍵單擊構成零件名稱后點取"零部件屬性"。如圖5所示，更改為需要的配置，對每-構成零件重復該步驟，直到按要求更改好所有零件配置。

　　2.3應用方程式

　　如果所設計的零件尺寸之間存在某種數值關系、零部件之間存在某種數值的配合關系，可以通過方程式來實現其設計意圖。

　　(1)尺寸變量的使用。在零件模型尺寸之間可以使用尺寸名稱作為變量來生成方程式，裝配體中零件之間或零件與子零部件之間，也可以使用配合尺寸來生成方程式。被方程式所驅動的尺寸無法在模型中以編輯尺寸值的方式來改變。方程式由左到右，位于等號左側的尺寸會被右側的值驅動，多個方程式的求解按編輯方程式中所列順序逐一解出。

　　(2)方程式支持的運算符和函數。鰣id吼如提供的方程式支持以下運算符和函數："+"、"-"、"*"、"/"和"-"求冪運算符，sin(a)正弦、cos(a)余弦、tan(a)正切、atn(a)反正切、abs(a)絕對值、exp(n)指數也(a)自然對數、sqr(a)平方根、int(a)取整和sgn(a)符號函數，同時還可以使用常數圓周率pi，其精度為文件系統選項指定的小數位數。

　　(3)方程式中可以使用條件語句，語法格式為："Dx@SketchY"=if((條件)，參數1，參數2)。當式中條件成立時，取值為參數l，否則取值為參數20針對圖6所示圓凹模。凹模刃口尺寸為d，外徑隨d變化且取整數，可利用公式進行參數化建庫。方法是：先建立圓凹模零件，然后插入公式，改變d值，D。自動變化。

　　圖7為圓凹模的方程式以及d分別為1.8、3、5.6m時。由方程式驅動生成的不同模型。

　　3通過二次開發功能建庫

　　由于級進模所應用的標準件及企業標準中的標準件多種多樣，只應用SolidWorks本身的功能難以滿足實際需要。針對特定需求進行二次開發是解決各種標準件建庫的有效途徑。

　　SolidWorks通過OLE/0CM技術為用戶提供二次開發接口API。包括了數以百計的功能函數，所有的函數都是有關對象的方法或屬性，涵蓋了所有SolidWorks的數據模型，通過這些對象屬性的設置和方法的調用。用戶可以在自己開發的DLL中實現與SolidWorks相同的功能。以VC為平臺。通過日瀏表進行任意標準零件建庫的程序框圖如圖8所示。

　　采用Microsoft的電子表格存儲標準件的系列數據，不僅方便用戶管理，而且便于用戶自行完成新的標準件建庫。為便于程序對數據管理，采用表2所示目錄管理。

　　通過標準件的數據表路徑又可以訪問到每個零件的尺寸參數表;通過模型路徑訪問模型文件。這種結構方便數據的選取和添加。

　　下面以企業內部標準件切氣隙圓凹模為例(見圖9)，所對應的尺寸參數如表3所示，介紹利用二次開發功能建庫過程。

　　(1)建立切氣隙圓凹模尺寸參數表，如表4所示，程序中定義好"～"及"()"的含義。分別表示取值范圍以及變量。

　　(2)建立零件的一個模型，同時將有關尺寸名稱更改為d、D、H。

　　(3)按照參數數量定義用戶界面，在裝配環境下插入零件，如圖10所示。

　　4結束語

　　大量的標準件及典型結構是級進模設計經驗的積累，將標準件的典型結構建庫。使得模具設計人員將精力花費在排樣等具有創造性的工作中，并以模具標準件庫的功能為基礎建立模具設計知識庫。將模具設計人員從復雜、重復的標準件繪制和操作中解放出來，可以極大地提高模具設計效率，對提高級進模設計質量、縮短模具設計周期具有重要意義。