副標題#e#    0 引 言
   
    薄膜蒸發器是一種新型高效的蒸發設備，目前國內薄膜蒸發器的結構設計基本上采用的是二維系統。隨著計算機技術及三維機械設計軟件的發展，CAD技術已逐步由二維向三維轉化，三維模型不僅可以更加直觀、全面的反映設計意圖，還可以方便地生成工程圖紙，并在此基礎上進行裝配、干涉檢查、有限元分析、運動分析等高級計算機輔助設計工作。網絡技術的迅猛發展，要求現代制造企業更加注重對市場需求的快速反應和對各種資源的合理利用，虛擬企業、網絡制造隨之誕生。為了快速響應市場變化，減小投資風險，優質、高效、低成本地進行薄膜蒸發器的設計開發，在自行開發的二維薄膜蒸發器參數化設計系統,和目前國內遠程設計相關研究的基礎上，以Visual Basic的WebClass部件為平臺，實現了薄膜蒸發器的遠程三維設計系統。系統的開發大大提高了設計效率，縮短了開發周期，為網絡化制造和進一步優化分析奠定了基礎。同時，薄膜蒸發器的遠程三維CAD系統設計思想也適用于其它機械零件及設備的開發，具有一定的通用性。
   
    1 開發平臺
   
    1．1 WebClass
   
    在Visual Basic應用程序中，與Internet信息服務器IIs交互的方式是利用一種特殊的類，即WebClass，它聯合活動服務器網頁AsP來提供基于服務器的請求處理。WebClass是一個駐在web服務器上并響應瀏覽器輸入的VB部件。當創建一個IIs應用程序時，使用設計器創建它的WebClass。WebClass一般包含webitem和向客戶交付這些webitem的代碼。WebClass是開發基于IIs應用程序的基本平臺，它結合了ASP的服務器端技術以及處理VB代碼的能力。
   
    1．2 SolidWorks
   
    Solidworks是基于windows平臺開發的全參數化三維實體造型軟件，其功能強大、使用簡單。它以參數化和特征建模技術為設計人員提供了良好的設計環境。為了方便用戶進行二次開發，Solidworks提供了幾百個API函數，這些API函數是Solidworks的0LE或COM接口，用戶可以使用VB、VBA、Vc等高級語言對Solidworks進行二次開發，建立適合用戶需要的、專用的soIidworks功能模塊。
   
    2關鍵技術
   
    薄膜蒸發器的遠程三維設計系統包括用戶界面、零部件設計、裝配圖設計、數據庫系統及系統管理等模塊，系統結構如圖l所示。
   

    2．1 用戶界面
   
    用戶界面是聯系后臺與用戶的重要紐帶，它具有3個基本功能：(1)參數輸入和修改。(2)檢查參數合法性。(3)為后臺計算和設計傳遞參數。在WebClass中，有兩種方式創建用戶界面：創建HTML模板和直接輸出網頁代碼。HTML模板是標準的HTML頁面，其中包含一些WebClass能夠在運行時用自定義信息替換的定界字段。根據薄膜蒸發器零部件關系及特點創建了如圖2所示的網頁模板，右面空白處設置類似<tagprefix tagname>tagcontents<／taprefix tagname>的替換標記，在輸出模板時執行替換，給出參數輸入界面。
   

    2．2設計數據庫系統．
   
    數據庫系統在設計過程中起著非常重要的作用，本系統中數據庫主要有如下作用：
   
    (1)提供參考設計數據為了方便用戶設計，系統根據工程實例提供了一套設計參數，它們存儲于相應數據庫中，輸出用戶界面時供系統檢索調用。
   
    (2)維持狀態設計過程中有大量參數需要傳遞，如果僅用Session變量保存整個記錄集甚至記錄集數組，它將很快消耗大量內存，勢必影響應用程序的響應性和擴展性。因此，系統使用數據庫維持狀態。用戶在界面中輸入參數后，系統將其存人數據庫，待用戶返回時輸出到界面中供修改。
   
    (3)為三維設計系統提供基礎數據系統設計過程，特別是零部件設計和組裝過程中，需要查找相關裝配關系和尺寸，這些數據都分類存儲于數據庫中。
   

    2．3參數化設計方法
   
    在solidworks中參數化建模通常有兩種方法：程序驅動法和尺寸參數驅動法。根據薄膜蒸發器的結構特點和常規設計思路，系統采用尺寸參數驅動法實現參數化建模，所謂尺寸驅動法就是根據尺寸約束，用計算的方法自動將尺寸的變化轉換成幾何形體的相應變化，并且使變化前后的機構約束保持不變。它具有不用重復圖形的生成過程，程序代碼量少，便于獲得系列化零件圖形等優點。
   
    裝配建模通常也有兩種設計方法，自底向上設計(Bottom-Up)和自頂向下設計(up-Bottom)。針對薄膜蒸發器設備零件多、裝配復雜等特點，系統采用以自頂向下為主、自底向上為輔的方法進行薄膜蒸發器裝配圖的設計。
   
    2．4參數化設計過程
    
    薄膜蒸發器零部件參數化設計過程如下：
   
    (1)建立薄膜蒸發器零件庫 基于特征造型的參數化三維建庫方式，建立薄膜蒸發器零件庫。首先繪制薄膜蒸發器各零件模型，對零件草圖標注所有的驅動尺寸，通過更改驅動尺寸大小，實現特征的重新生成；然后定義約束關系，確定草圖中圖、線之間存在的相對位置關系，如平行，垂直等，使得在重新生成的過程中保持這些關系；最后把零件模型以一定的名稱命名。將零件入庫。
   
    (2)建立不同規格薄膜蒸發器零件的尺寸數據庫利用數據庫實現各個零件尺寸的讀取、存儲和修改。
   
    (3)創建用戶界面，編寫代碼通過調用數據庫中的尺寸，自動更改驅動尺寸，生成所需零件。
   

    2．5虛擬裝配
   
    薄膜蒸發器的虛擬裝配設計過程如圖3所示。
   
    (1)確定裝配模型裝配模型是表達組成裝配體的零件及零件間關系的數據結構。系統利用層次結構模型建立薄膜蒸發器的裝配模型。
   
    (2)確定裝配順序系統采用自下而上的順序進行分層規劃，確定整個薄膜蒸發器的裝配順序。