3.計算結果分析
   
    (1)可看出流體通過錐閥閥口時，流速迅速增大(見圖3)，壓力減小(如圖2、圖3所示)。
    (2)從圖3可明顯看出，除了從流人到流出的主流外，在閥腔內形成了兩處漩渦流，一處位于閥座拐角處(漩渦1)，另一處位于閥心處(漩渦2),漩渦產生了能量的局部損失，因而此處出現了低壓區。
    (3)理論可知，各種閥類能量損失和噪聲的產生主要原因之一是漩渦的存在，因此就要通過消除或緩解漩渦的產生來提高錐閥能量利用率，降低噪聲，提高使用壽命。
   

    三 錐閥的優化設計
   
    由于漩渦1的強度較小，對閥的性能影響較小?？梢詫㈤y腔的拐角弧形化，但考慮到加工難度和成本，意義并不大。漩渦2尺寸較大，強度較強，本文通過改變閥心的結構，來改善漩渦存在的情況。
   
    1.優化錐閥的有限元建模優化錐閥的有限元建模如圖4所示。
   
    2.優化結果顯示
   
    前提條件完全相同，同樣采取自動網格劃分，劃分流體單元為.5236個，迭代了35次。流體流動狀況如圖5、圖6所示。
   

    3.對比分析
   
    (1)通過圖6和圖3的對比，可以明顯的看出優化錐閥通過在結構上消除漩渦2存在的區域，基本上消除了漩渦2，使流場分布相對穩定。
    (2)圖7也明顯說明了優化錐閥較一般錐閥速率變化相對平穩，以減小能量損失。
    (3)圖7可定性地顯現出優化錐閥壓力變化較一般錐閥平穩，緩解了的壓力尖角狀態，從而降低了壓力損失，達到優化錐閥結構性能的目的。
    (4)定量分析壓力損失兩種錐閥的壓力損失比較如表1所示。
   

    由表1定量的得出優化錐閥降低了壓力損失，由于流體在流動時必然會產生能量損失，因此完全消除壓力損失是不能的，只有盡可能地減少損失，優化其性能。同時優化錐閥還提高了閥腔內的最小負壓值，因而緩解了氣蝕現象。這都有利于提高閥的性能。

    四 結束語
    
    本文通過對液壓錐閥的三維有限元分析，對錐閥閥心進行了優化設計，降低了壓力損失，提高了能量利用率?？梢暬姆治鲞^程的結果為合理設計液壓閥閥流道結構提供了理論依據，對其它的液壓閥的設計及優化有一定的參考意義。本文僅是有限元法在液壓機械應用中的一個實例，如何更充分地將CAD,CAF等先進技術手段應用到工程設計工作中來，已是未來的發展趨勢。