3.計算機輔助制造
　　完全集成的CAM 軟件可幫助公司縮短設計周期，降低生產成本，并避免出現代價高昂的錯誤，這些錯誤通常在準備切削零件時才會露出馬腳，而此時修復這些錯誤會產生極高的成本，并且非常耗時。另一方面，集成CAM 軟件可使公司利用在設計階段中創建的實體模型直接轉向制造，從而消除了可在車間中導致錯誤的任何數據轉換問題。
　　與MCAD 軟件完全集成的CAM 軟件共享一個公共界面，因為完全認證軟件的CAM 供應商可訪問CAD 軟件的API。通過API，CAM 開發人員可使用相同的實體建模環境，因此用戶可從他們的實體建模工具中無縫激活復雜的CAM 功能。
　　但用戶要謹慎操作。盡管有些公司可能宣稱它們的軟件與CAD系統完全集成，但這可能僅意味著該軟件可將原始CAD 文件讀入他們的獨立式系統中，從而可能限制了實體建模功能。這最終會導致丟失經證明可用于制造的數據。通常在這些類型的系統中，必須將MCAD 數據和CAM 數據分別保存在單獨的文件中。
　　完全集成的CAM 無需轉換3DCAD 數據；因此制造部門可使用所有數據來確定最合適的機械加工流程。當處理來自其他MCAD系統的文件格式時，可將數據導入實體建模工具中并在必要時進行修復，然后生成機械加工數據。此外，CAM 數據與CAD 數據均保存在同一文件中。
　　由于設計更改不可避免，因此擁有完全集成的CAM 解決方案是非常重要的。在設計過程的這一階段，更改幾乎總是會對生產最終期限產生影響。當進行設計更改時，這些程序會自動更新CAM 文件，以反映此更改，或通知用戶需要進行額外更改。獨立CAM 程序可提供有限的關聯性，或者在導入修改后的模型時需要重新開始，從而增加了出現錯誤及延誤的可能性。

4.模具設計
　　對于進行模具設計的2D 用戶而言，遷移到3D 設計有許多極具吸引力的原因。在2D 中制作復雜3D 零件的模具需要較長的研制周期。在時間就是金錢的模具制造企業中，停留在2D 設計環境中最終將失去業務。而且，返工是企業效益的最大威脅，因此一開始就必須正確，這一點至關重要。
　　通過利用CFD 軟件分析汽車歧管，工程師可更好地了解有多少氣體流經歧管的每個出口，從而對設計方案進行相應地修改，以達到特定的設計標準。
　　某些3D MCAD 系統提供了一些模具設計專用工具，例如拔模和底切分析以及高級拔模功能。對于復雜的模具設計，諸如自動型心和型腔特征、邊側型心和抽心機構的生成、分型線以及縮放控制等工具均可幫助模具設計人員正確完成工作。曲面可用于幫助設計模具中的型心和型腔。
　　通過消除在模具設計的傳統創建方法中所需的猜測，附加軟件產品可進一步優化模具設計。這些應用程序有助于工程師構造及分析所有類型的直澆口、橫澆口和澆口系統；自動平衡流道系統，以平衡多腔模和父子模中的流動；確定最佳的澆口位置以及最佳的組合或處理參數；估算鎖模力、壓射體積和循環時間要求；以及進行詳細的零件成本估計。

5.快速原型制造
　　盡管在當今的3D CAD 系統中可創建美麗、逼真的渲染效果，但在設計中存在眾多無法通過數字表現形式準確表現出來的無形因素。能夠將提出的設計實際拿在手中可回答諸如以下類型的問題：各個部分如何裝配在一起？此設計將如何使用？它是否按照預計的方式工作？它是否具有恰當的外觀感覺？
　　快速原型(RP) 還有助于進行協作，尤其是與設計團隊的非技術人員之間的協作，例如銷售和市場營銷人員，在設計過程的早期階段，他們的參與不可或缺。這類團隊成員中有很多人很難發現計算機上的零件等軸測視圖的細微之處。此外，真實零件能夠最好地表現零件或產品的實際物理大小。
　　使用快速原型制造還有助于徹底避免制造錯誤。有些問題很難在屏幕上檢測出來，但當您檢查物理零件時會非常容易發現它們。實體建模系統能夠生成幾乎任何形狀及大小的產品；但這些產品可能無法制造或成本太高。RP 零件迫使工程師和設計人員透徹地分析制造步驟，并能夠最終做出一些可使最終零件更易于構建且成本更低的設計更改。

　　Graphics Systems Corporation 的Setzer 說，對于某些行業而言，物理原型尤其重要。“對于本著人體工程學原理為宗旨設計項目的所有人而言，快速原型制造，有時也稱為3D 打印，是必不可少的，”Setzer 說，“無論模型在屏幕上看起來有多么逼真，您都無法知道它在某些人的眼里會有什么樣的感覺，除非構建一個物理模型。利用當今的3D 打印技術，可在幾小時的時間內打印出經久耐用的ABS 塑料模型。當在設計審核會議上傳看了此模型后，可以對此實體模型加以更改，并在3D 打印機上打印另一個物理零件。”
　　構建快速原型的兩個最常用的技術為激光快速成型(SLA)和熔融沉積建模(FDM)。制造商可購買RP 設備以便在內部使用，或者可使用眾多外部服務機構中的一個。目前有幾種在線服務，可以使工程師在幾分鐘內在線獲得快速原型的報價，并在幾天內獲得所需的零件。工程師只需上載3D CAD 幾何體并定義項目的規范；服務機構會評估了此零件幾何體、所需的材料、研制周期及數量，然后為用戶提供了生產此請求零件的報價。
　　盡管RP 服務機構在不斷的發展，但3D CAD 系統增值經銷商3DVision Technologies Corporation 的總裁ToddMajeski 說，該公司看到越來越多的公司購買他們自己的內部RP 設備。“我們看到了在快速原型制造設備方面的巨大需求，尤其在消費產品及醫療設計行業中，”Majeski 說，“這些公司過去一直進行外包，但現在由于設備成本已下降，他們正在購買自己的設備。購置和運行設備的成本要比使用服務機構的成本低。”